酸化压裂技术在油气田开发中的应用

为了提高石油、天然气的产量，压裂技术的运用是必不可少的。本文将就酸化压裂技术在油气田开发中的应用展开探讨。     

水解酸化+两级A/O工艺在工业污水处理厂的应用

某区加工工业园污水处理厂一期工程规模5000m3/d,远期总规模1.0万m3/d。采用预沉池+调节池+初沉池作为综合废水一级处理工艺;水解酸化+两级A/O工艺作为综合废水二级处理工艺,出水水质执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。该工业园污水处理厂处理水单位成本为7.74元/m3污水,处理水经营成本6.08元/m3污水。     

临南油田水井酸化工艺效果评价

酸化是油水井增产增注的一项技术措施。原理是通过酸液对岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物的溶解和溶蚀作用,恢复或提高地层孔隙和裂缝的渗透性。临南油田自2012年来采用有机酸、复合酸、土酸、CLO2复合酸共酸化26井次,累计增加注水量24万立方米,统计至目前有效率81.25%。2012年至今共实施油井酸化解堵21井次,施工有效率100%,增油有效率83.3%,到目前继续有效的井有15口,累计增油19433t,有效井到目前平均有效期494d。     

油水井复合活性物自生土酸解堵技术研究应用

随着我国油田开发行业不断的发展,对其油田开采的效率、质量逐渐的重视;但是油田开采并不是一件容易的事,同时随着地层压力不断的降低,开采的难度也在逐渐增加,尤其是原油乳化堵塞油层的问题,对其油层渗透率的影响较大;对此本文就基于油田油水井复合活性自生土酸解堵技术的现场应用,结合其解堵过程、实例应用等进行分析,希望对于我国油田开采行业的稳定发展,起着积极促进的意义。     

油气田开发中酸化压裂技术的应用

油气田开发是一个较为危险的过程,任何操作失误都有可能引起安全事故,因此需要应用安全、有效的技术手段。酸化压裂技术是油气田开发时所应用的主要技术手段,对维持开发安全性、高效性是十分必要的。这也就要求企业在开发过程中,必须科学利用酸化压裂技术,减少油气田开发可能存在的问题。文章将结合实际情况,对油气田开发中酸化压裂技术的有效应用进行详细分析。     

渤海Q油田油井低产原因分析及增产对策

渤海Q油田为中高孔渗油藏,储层胶结疏松,泥质含量高。油井含油井段长,小层多,非均质性强,层间矛盾突出。油田原油黏度大、胶质含量高。随着油田进入中高含水开发期,地层堵塞问题日益严重,造成油井低产、低效。油井低产原因复杂,针对不同的污染原因,目前该油田成功应用了酸化、非酸、生物酶等油井解堵技术,这些技术具有各自特点和适用条件。应结合不同的油藏特点和低产原因,设计高效低伤害有针对性的解堵体系,同时优化工艺,达到控水增油和高效开采的目的。     

石灰法造纸废水集中处理

通过介绍一种以麦草为原料,采用石灰法造纸排放废水集中处理的工程实例。通过收浆、混凝沉淀、水解酸化、SBR工艺实现了废水达标排放。经过一段时间的运行情况表明,对COD、BOD5、SS的去除率分别达到了88%、83%、93%。水处理运行成本约0.513元/立方米（未考虑收浆产生的效益）,回收的浆料回用于生产,实现了环境效益和经济效益的协调发展。     

水解酸化+MBR工艺在食品废水处理中水回用中的运用

设计采用水解酸化+MBR工艺处理食品废水,介绍了MBR工艺的基本原理、主要优点及系统运行调试方法。运行实践表明该工艺处理食品废水效果好,处理出水水质优于《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)。     

气浮-水解酸化-接触氧化-活性炭吸附工艺处理针织行业废水

在毛衣加工生产过程中其废水排放存在水量不稳定、水中污染物浓度较高的问题,采用“气浮-水解酸化-接触氧化-活性炭吸附”组合工艺处理后, COD、硫化物、色度的去除率分别达到96．85％、97．3％、94％,经处理后出水水质可以达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（ GB4287-2012）中的直接排放标准,该工艺可用于类似工业废水的治理。     

姬塬油田D3区C1油藏暂堵酸化工艺应用评价

姬塬油田D3区C1油藏主要为三角洲前缘水下分流河道沉积,属于特低渗岩性油藏。油藏地层水水型为氯化钙水型,与注入水配伍性较差,油井见水后在近井地带发生堵塞,造成油井油量下降,含水上升。本文主要对C1油藏见水机理进行分析,并分析暂堵酸化解堵技术在实际应用中的效果。