镗孔精度故障诊断原理及实例

镗削是机械加工的基本方法之一。通常对镗削加工出现的精度超差故障用工艺分析方法去探源,其结果并非理想,特别是对多工位镗孔。因此,近年有运用诊断技术求解这类精度故障的尝试。我们在这一实践中获益非浅,现以镗孔精度故障诊断原理及实例,阐述我们的见解。 一、镗孔条件与实际精度 某汽车制造厂加工一铝合金壳体,其形状及镗削     

龙筋镗孔组合机床的数控化改造

简介龙筋镗孔专机结构及加工工艺；采用KND-1SB单轴数控系统和三菱FX-80FR可编程控制器改造的原理；电气系统调试步骤。     

6L350PN型柴油机缸体裂损修理工艺研究

6L350PN柴油机机体裂纹,先将缸体裂纹处进行镗孔,然后将加工好的套,加入CPS氧化铜无机胶与缸体粘接,以保证缸体镶套部位的密封性,再对12个缸套进行加工,有效转移活塞运转产生的冲击力。     

环冷机台车车架镗孔加工工艺分析

本文分析了环冷机台车车架的镗孔工艺流程,及加工方法和刀具的选择。     

特大型螺旋分级机主轴的加工方法

马钢桃冲矿业公司原有数台槽式螺旋分级机，它的结构简单，并且维护方便，被广泛应用在煤矿、冶金矿山等部门。在槽式螺旋分级机工作时，由于支撑叶子板的主轴和矿石不停的产生摩擦及矿物质的腐蚀作用，易造成主轴磨损锈蚀腐烂，更换频繁。该主轴一般采用外购，有时还不能及时供应，为了不影响生产，减少外购资金的支出，本人研究出一种该轴的加工与制作方法，现将该轴的加工方法作如下叙述。     

镗孔直径尺寸精度不稳定的原因一例

沈阳重型机器厂捷克产WD160型落地式镗床安装投入使用后,工作精度高且长期保持稳定。但在使用了近四年时,出现了一次镗孔圆柱度严重超差的故障。 该镗床加工工件上的φ250mm通孔,孔长320mm,圆度允差0.015mm,圆柱度允差0.02mm。工件装卡在地平台上,用主轴轴向进给镗孔。当半精镗孔时,采用主轴由后向前进给,加工后测得d_1—d_2>0.1mm(见图1a)。随后又采用主轴由前向后进给再加工一次,加工后测得d_2—d_1>0.1mm(见图1b)。两次镗孔的结果表明:不但孔的圆柱度大大超过允差,而且误差的方向相反。这是少见的故障现象。     

数控机床加工精度超差故障分析

从机械方面分析数控机床和加工中心加工轴杆类零件及镗孔圆度类零件精度超差的原因.     

可转位外圆车刀在镗孔工序的应用分析

我厂的普通车床生产批量大,床头箱体加工基本上都是使用专用镗模。大孔径的粗镗序一般使用自制焊接镗刀头进行加工。由于镗刀头有很多弊端,因此在镗模上试使用450外圆可转位车刀斜装200代替镗刀头加工主轴里孔。     

盲孔转子的深孔加工技术

论述盲孔转子深孔加工的关键技术问题及解决方法。并说明其工艺流程。