沈625潜山油藏空气驱研究与矿场试验

沈阳采油厂潜山区块储量占全厂三分之一,由开发初期的高液量、高产量、低含水正逐步向低液量、低产量、高含水的趋势发展,剩余油动用难度加大。通过开展高凝油潜山油藏注空气机理研究,原油静态氧化实验及水和空气交注轮次注入量与驱油效率的关系实验,证明水和空气交注技术可以作为高凝油潜山水驱后的有效增产技术。在沈阳油田沈625潜山油藏实施规模空气驱,取得较好的效果,达到了预期目标。     

丁家屋子地区孔店组高凝油增产措施选层技术

文章通过对丁家屋子地区孔店组高凝油测试资料进行分析，将储层分为四类，并对每类储层的试油工艺及效果进行了分析，找到了增产措施选层原则。     

高凝油自动计量技术

沈阳油田是我国最大的高凝油生产基地,原油的凝固点在45～67℃之间。目前主要采用分离器玻璃管计量油井产量,其缺点是流程复杂,工作效率低,工人劳动强度大。随着沈阳油田的高凝油生产进入了高含水时期,原油伴生气急剧减少,采用玻璃管计量十分困难。针对高凝油生产的特点,该油田研究应用了低油气比的油井计量方式—高凝油自动计量技术,能够优化和简化目前的油井计量工艺,对油井产量进行高效、准确、及时的计量。     

丁家屋子地区孔店组高凝油增产措施选层技术

文章通过对丁家屋子地区孔店组高凝油测试资料进行分析,将储层分为四类,并对每类储层的试油工艺及效果进行了分析,找到了增产措施选层原则。     

高凝油螺杆泵井工况分析

螺杆泵具有泵效高、能耗低、防砂等特点,但沈阳油田的特殊油品性质,导致螺杆泵在应用过程中频繁出现杆断、管脱等问题,针对螺杆泵井存在的问题,结合沈阳油田的油品性质,对问题螺杆泵井进行工况分析,查找问题原因并深入分析,并研究解决方法,研制并完善螺杆泵配套技术;减少螺杆泵问题发生,延长螺杆泵检泵周期,保证了螺杆泵高效运行。     

沈阳油田高凝油冷采技术研究及应用

分析了高凝油生产过程中存在的问题。根据高凝油油藏具有含蜡量、凝固点、蜡熔点、析蜡点等“四高”特点,分析了高凝油井实现冷采的条件,摸索规律,通过井下双管掺水提高油井产出液量、添加化学药剂等方式,实施电热油管、热线伴热生产,提高安全系数,实现了高凝油井冷采,使电伴热油井明显下降,日耗电降至29．8×104kw．h／d。     

低压水自身热洗清蜡法推广应用

正一、前言辽河油田沈阳采油厂采油作业一区主要管理着静北潜山和沈95块上的180多口油井,区块特点高凝油,含蜡高,凝固点65℃。油井的特点是含水低,凝固点高,热洗周期短,管理难度大,开采成本高等显著特征。目前油井生产方式主要有抽油机和电泵,油井清蜡方式主要有热     

海底管道电伴热输送技术方案研究

中国的海上高凝油、稠油资源储量丰富,但存在海上输送困难的问题,因此亟需研究伴热技术来对海底管线进行温度的提升与控制。通过电伴热带伴热海管的结构设计、预制工艺研究、电伴热带伴热性能的模拟测试技术研究等,掌握电伴热带伴热海管的设计、制造、性能模拟测试技术,并能测试伴热海管关键部位的密封性、安全性。为电伴热带伴热海管产品的开发、预制能力建设奠定技术基础,并以此为电伴热带伴热技术在海底管线上的应用提供有力支撑。     

实施企业标准 确保高凝油热洗质量

沈阳油田是全国最大的高凝油生产基地,生产的高凝油具有凝固点高、含蜡量高的特点,热洗工作是日常油井管理中的重点,2009年通过在现场严格实施企业标准Q/SYLH0145《油井热洗操作规程》,完善了配套的管理措施,确保了油井热洗质量的全面提高,为油井热洗后能够高效生产提供了可靠的基础保证。     

高凝油空心杆内连续管热水循环采油工艺研究

为降低高凝油开采能耗,采用空心杆内下入连续保温管,用热水在空心杆与连续保温管间建立循环,为产出液提供热量,保证产出液顺利流到地面的工艺。通过计算与现场测算,确定了各项工作参数,保证了该工艺的成功应用,并通过参数的优化,满足了不同产液、不同含水高凝油井举升要求。该工艺通过现场实践,可替代高凝油电伴热工艺,推广应用后降本增效明显。