工艺系统受热变形对加工精度的影响及处理方法

机械加工过程中，工艺系统在各种热源的影响下，常产生复杂的变形，从而破坏工件与刀具相对位置及相对运动，造成工件加工误差。工艺系统的热变形对精密零件及大型零件的加工精度影响尤为突出。据统计，在精密加工中，由于热变形所引起的加工误差，约占总加工误差的40％-70％，严重影响了工件的加工精度。例如，在螺纹磨床上磨削长度为3000mm的丝杠。每次走刀后工件将升温3℃，     

多工位冲床工件探测电路的改进

多工位冲床是金属零件加工的常用设备,一般由卡具、模具、机械手、送料装置和电气控制部分组成。在实际生产中,加工工件是否输送到某一个工位,目前主要是靠模具压下后其冲压行程的长短来探测。工件到位时冲压行程长,工件不到位时冲压行程短。这样用一个行程开关或接近开关来完成对工件的探测。这一方法对一般零件加工过程比较适用,但是对于复合动作的工位就不适用了,如在某一工位既要完成放件又要完成收口,那么在这一工位上无论工件是否到位,模     

车削工件外圆产生波纹等常见问题及解决方法

以下主要对车削工件外圆产生波纹等常见问题及解决方法进行了介绍。     

浅谈车削技术在小型机座加工中的应用

在日常车削加工中,细长轴、软薄壁、断续表面与类似不锈钢等零件材料软韧的零件结构是车削加工的难点。小型电动机机座是薄壁铸件,零件刚性差、强度低,易装夹加工变形;切削热的产生,亦引起工件的变形;切削背向力作用,工件产生振动,影响零件的加工质量。本文针对车削薄壁工件可能产生的质量问题,浅谈工件定位、装夹以及车削工艺技术方面措施和技巧。     

一种用于工件的打标装置设计

很多钢制工件在制造过程中,需要对工件的某些特定位置进行标记,以进行区分。文章研究的是通过打标气缸带动打标头进行打标,打标的速度快,效果好,可以和生产线配合,提高工作效率,而且,打标的时候没有工人远离打标现场,十分安全。     

谈加工工件的形状对机床修理的重要性

在车床的修理中，我们根据目测观察很难判断出车床的哪一部分产生了磨损，变形，需要进行修理，因此，我们可以通过加工工件的形状精度和尺寸精度来判断出车床的哪一部分部件和零件产生了误差，有针对性地进行修理。     

数控车床常用对刀方法的比较

对刀是数控机床在加工零件前的准备工作,其精度的好坏将直接影响到工件加工的准确性和可靠性,对数控加工效率有着很重要的影响。对刀,其实质就是侧量程序原点与机床原点之间的偏移距离并设置程序原点在以刀尖为参照的机床坐标系里的坐标。以现代数控车床为例,假设编程原点选在工件右端中心,比较几种常用的数控车床对刀方法。     

铣床上加工多孔专用夹具的设计与研究

设计的铣床上加工多孔专用夹具主要针对在铣床上加工薄壁盘形且多孔零件,对其形状和装夹问题进行详细的分析与说明,该夹具能够保证零件的加工精度和刚度要求。此铣床专用夹具根据零件本身结构特点给出了合理的装夹定位方案、合适的精度尺寸、公差配合和装夹技术要求,并进行相关的精度计算分析。通过图纸和装配图对它的结构做出系统的论述,该专用夹具的操作简便,省力、安全可靠,并具有良好的经济性。     

复杂零件在数控车床加工的工艺探讨

数控车床是高精度、高效率的自动化加工机床，加工工艺性能非常广泛，并且能够完成对圆柱、圆弧以及各种螺纹等复杂工件的加工，具有良好的经济效果。本文主要根据复杂工件在数控车床的加工工艺进行了探讨。     

减少生产准备时间

一、什么是生产准备减少 生产准备减少的核心是生产准备时间(Set Up Time)的减少,那什么是生产准备时间呢?生产准备时间是指在一台机床从完成上一种产品最后一个零件开始至完成另一种产品的备件加工所花费的时间.