光杆卡的标准化问题应引起充分重视

通过对油田普遍延用的卡瓦式光杆卡缺陷分析，论述了贯彻执行新标准SY／T5029的必要性。介绍了按新标准研制“无压痕标准光杆卡”的过程和应用价值。并对新标准中的缺点提出了改进建议。     

柔性抽油杆断损故障的处理方法

连续柔性抽油杆(以下简称抽油杆)作为采油工具的一项革命技术，它的研究、推广、应用是一个涉及弹性力学、机械设计及配套采油作业等相关技术的系统工程。由于柔性杆材料为70号钢，强度高，且本体由多股钢丝绕制而成，其整体杆柱呈右旋状态。因此，在柔性杆本体断脱事故中，其断裂部分易在井筒散花，加之每股钢丝刚性强，现有打捞工具无法实施打捞工作。     

定向井中抽油杆柱扶正器分布设计与编程

通过建立定向井中带扶正器抽油杆柱的力学模型,推导了定向井测斜段扶正器安放间距的计算公式,提出了一套定向井抽油杆扶正器分布的计算方法,编制了相应计算机程序,并进行了实例计算。     

杆柱防脱工具的研究与应用

分析了曙光油区热采井抽油杆柱经常性发生杆柱脱扣现象的情况,并对发生杆柱脱扣的原因进行了分析,根据原因分析结果,研制了双接箍防脱抽油杆、国产锚爪式脱接器,并通过现场实际应用,取得了良好的效果,为防止热采井杆柱脱扣提供了新的途径。     

柔性连续抽油杆抽油技术

1 技术简抽油杆介 柔性连续抽油技术处于国际先进、国内领先水平。该技术优势在于：优化了油井抽汲参数，设计出合理的柔性连续抽油杆柱。柔性连续抽油杆克服了常规钢抽油杆存在的缺陷，具有以下主要优点：1）没有接箍，使抽油杆事故大大减少，并消除了活塞效应；2）可连续进行起下作业，简化了作业工序，节省了作业时间，可大大减少停产时间和起下作业的劳动量；3）柔性杆重量轻，可大大减小抽油机的载荷，降低抽油杆的工作应力，此外，由于杆柱是柔性的，减轻了杆柱与油管壁之间的摩擦与磨损。因此，总的能耗大大减小；4）由于柔性杆柱没有凹凸或突变表面，杆柱结蜡现象大大减少；5）柔性杆柱弹性较好，可产生较大的超冲程，增加泵的产液量。     

超高分子量聚乙烯注塑及油田抽油杆扶正器（扶正套）成型技术

1 技术简介 超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）是指分子量高达150万以上的线性结构聚乙烯，具有无可比拟的耐磨（比尼龙、聚四氟乙烯高4倍，是碳钢、不锈钢的7-8倍）、耐冲击（ABS的4-5倍）、耐腐蚀、耐低温（可至-70℃）、自润滑、抗粘附、不吸水等综合性能，被称为“令人惊异的塑料”。但由于熔融粘度极高，几乎没有流动性，成型加工极为困难，长期以来主要采用间歇式压制烧结法生产板材和形状简单的零部件，生产效率低下。     

实施管杆分类管理 确保下井管杆质量

为更好地发挥管杆的使用价值,确保质量,延长检泵周期,中原油田采油一厂积极探索管杆管理的新思路,新办法。在借鉴国内油田先进管理经验的基础上,制定了管杆分年限、分类、分级使用管理的新办法。该管理办法是管杆管理的新模式,是有效解决管杆管理问题的新途径。     

抽油杆柱与油管偏磨机理及偏磨点位置预测

根据我国石油开采作业总结的经验,抽油杆柱在油田开发的后期磨损会越来越严重,油管偏磨的现象也会导致正常生产陷入困境.国内针对上述现象的研究很多,例如抽油杆组合、结构、材质等方面的影响,总体而言研究的范围较窄.针对以上问题,本文对抽油杆柱与油管偏磨机理进行了分析,综合杆柱的多重受力情况,在分析磨损机理的基础上寻求解决偏磨点位置的方法.     

浅层稠油井抽油杆配套技术研究及应用

浅层超稠油水平井生产初期抽油杆柱脱扣率较高,严重影响了高温期抽油生产,通过对水平井抽油杆柱受力状况、杆柱及附件结构等分析,确定脱扣主要原因为抽油杆及附件结构设计不完善,导致卸扣扭矩无法有效释放。通过确定合理的管杆结构,杆柱脱扣率大幅下降,有效延长了稠油水平井抽油期间的免修期。     

滚压抽油杆常见质量问题及原因分析

抽油杆滚压加工作为一种修复抽油杆的新工艺具有良好的经济效益,但是由于其自身的工艺设计和质量控制的特点,在使用过程中出现了一些早期失效问题。通过对这些失效的抽油杆的宏观形貌分析、材料的化学成分及金相组织分析,认为滚压抽油杆的杆体直径、表面质量、直线度不符合标准,镦锻前加热设备设计不合理是造成滚压抽油杆早期失效的主要原因。最后提出了确保滚压抽油杆符合标准、提高其质量的方法。