数控曲轴外圆磨床的技术改造

利用以工业个人计算机(IPC)为核心的HAINS数控系统,针对H175数控曲轴外圆磨床的要求,进进再次开发,替代原磨床FANUC双数控系统进行技术改造。仅用一个CPU实现了原磨床双数控系统和可编程控制器的全部功能,满足了数控曲轴外圆磨床特殊功能的要求,提高了系统的可靠性,解决了备件问题。     

一种气动发动机曲柄连杆机构的仿真性能研究

气动发动机是以高压空气作为"燃料",来提供动力。由于高压空气能力密度较低,且气动发动机的能量利用率低,因此,改善其能量利用率,提高其机械效率至关重要。曲柄连杆机构是发动机动力传输的核心机构,对发动机的整体工作及汽车的动力传递起到至关重要的作用。通过研究一种新型气动发动机的曲柄连杆机构,利用MATLAB/Simulink对其运动特性进行仿真分析,分析其对气动发动机性能的影响,研究结果为今后进一步提高气动发动机的效率提供了指导方向。     

基于CATIA发动机曲轴的模态分析

本文主要应用CATIA软件对汽车发动机曲轴进行三维建模,并利用CATIA中的分析模块对曲轴进行了模态分析,得到了发动机曲轴的各阶固有振动频率及相应的振型。将分析结果与发动机的工作频率进行比较分析,结果表明:该曲轴结构设计避开共振区。     

汽车发动机内部主要零件检查和分析

随着汽车行业的发展，修车技术也在随着进步。文章简要介绍了发动机内部主要零件检查和分析，为汽车发动机的维修提供参考。     

浅析数控曲轴连杆轴颈车床夹具设计的有效改进

数控曲轴连杆颈车床用来加工一般四拐曲轴的连杆颈,该夹具已使用多年,但随着近年来新产品开发数量的增多,已远不能满足使用要求,本文就CF-702数控曲轴连杆轴颈车床的夹具设计,进行有效的改进,具有一定的参考价值。     

曲柄式飞剪曲轴装配间隙问题分析与管控

近年来,曲柄式飞剪曲轴及其相关核心部件装配和间隙管控问题在业内受到广泛关注,研究其相关课题,意义重大。本文首先对相关设备进行综述。并结合现场实践经验,分别从曲轴、钢套、铜套、轴承等多个角度,就飞剪曲轴存在的问题及解决方案展开了研究,得出了几点看法与认识,希望能对此类设备的维护有所帮助。     

空压机曲轴加工工艺改进探索

通过对V2.4空压机曲轴的加工过程分析,探索了热处理后曲拐表面质量状况及表面硬度、耐磨性。得到了相对比较理想的曲轴加工工艺。     

辽宁的全国之最

2007年12月7日，鞍钢重机公司正式接到丹麦MAN-B＆W总部的“大型船用柴油机曲轴锻件制造认证书”号这意味着鞍钢已成为国内第一家具备生产直径为260mm-980mm大型船用柴油机曲轴锻件的企业。     

曲轴淬火机床三轴联动的程序实现

一台采用三菱C64CNC系统的8伺服轴曲轴淬火机床,其中X轴为感应器工作台水平移动轴,Y轴为工件旋转轴,其余6轴分别控制3个感应器前后和上下运动,感应器由摆杆悬挂系统控制.机床工作过程:①加热前,感应器下降紧密接触工件.②加热中,工件旋转,感应器随工件自由运动.③加热后,工件停止旋转,感应器上升.