用单片机实现渗碳工艺的控制

本文介绍了一个简单、廉价的单片机系统,并用其实现了渗碳过程的各段时间和渗剂滴量的自动控制,取得了良好的效果。     

渗碳淬火齿轮磨削裂纹的产生机理及预防措施

哈尔滨工程机械制造有限责任公司在自行研制开发国产化减速机过程中,发现有一种渗碳淬火齿轮在磨削时出现磨削裂纹,为此该厂有关人员,从热处理和磨削工艺两方面进行了大量研究工作,就其裂纹形成杌理基本达成共识,并提出了预防措施,有效杜绝了磨削裂纹的产生.     

采用分段渗碳法消除18Cr2Ni4WA钢网状碳化物

通过对大功率重载齿轮渗碳工艺的研究得出，采用分段渗碳新工艺，对改善渗层的碳化物状态及消除网状碳化物有很好的效果。     

不同渗碳层深对齿轮接触疲劳强度的影响

齿轮是机械工业需要量大，使用面广的基础零、部件。我国用于低速、重载矿山机械齿轮，普遍存在着结构庞大、寿命短的致命弱点，提高齿轮的寿命，直接与齿轮材料和热处理工艺有关。低碳合金钢渗碳淬火工艺，目前已被广泛应用到矿山机械齿轮传动中，并被认为渗碳工艺是生产大模数齿轮的各种热处理工艺(调质、表淬、氮化)中最有前途的工艺，它具有高的承载能力，高的寿命和可靠性。     

浅谈气体渗碳产生的缺陷及改进措施

钢件渗碳表面碳浓度是衡量质量的优劣的主要标准,工业发达国家美国推荐碳浓度为0.85%￣0.90%,日本为0.80￣0.85%,前苏联为0.70￣1.0%。国内尚无统一标准,因生产厂家不同而异,调查统计表名普遍高于上述国家标准。大量试验和生产实践表明,渗碳层表面碳浓度不宜超过1.0%,因浓度过高易产生网状碳化物等不良组织,影响工件性能和使用寿命。淬火组织中不允许有粗马氏体、过多残余奥氏体、网状碳化物和黑色屈氏体组织。     

推压二轴断齿失效分析

wk-27M3电铲使用半年多后，因声音异常，拆箱检查发现推压二轴齿轮掉齿，导致产品失效。断口观察发现断齿起源于齿根圆角处，呈典型一次性过载折断，齿面呈明显波纹状变形。材质分析表明化学成分符合要求，基体组织正常，但渗碳淬火问题严重，降低材料综合性能，最终导致轮齿在过应力下过载折断。     

推盘炉渗碳生产线初探

推盘炉渗碳生产线由以下设备组成:上、下料台及输送装置、预氧化炉、有爱协林专利技术的底装料升降台、油下转移淬火油槽、推盘炉、清洗机、回火炉。生产线采用条码系统用于输入装料信息,采用上位机用于料盘跟踪,全线可由MP370和上位机实现自动控制。     

浅谈齿轮磨削裂纹产生的原因及防治措施

在经济日益全球化的今天，国际市场竞争的程度不断加剧，要想在市场占有一席之地，必须不断提高产品质量。齿轮由于特有的传动特性，满足了现代机械日益高速重裁发展方向的要求，因而得到特别广泛的应用。然而，齿轮渗碳淬火后磨削经常出现磨削裂纹，造成齿轮失效。所以如何防止齿轮出现磨削裂纹是制造合格齿轮的关键。为此，本文主要是通过齿轮渗碳淬火后的金相组织进行分析，改进热处理工艺方法，有效控制渗碳齿轮磨削裂纹的出现。