灰铸铁的常用焊接工艺的探讨

在工业应用中,铸铁材料的焊接以普通灰铸铁最为广泛。普通灰铸铁件的焊接主要应用在两个方面:一是对铸件生产过程中产生缺陷(如气孔、沙眼、冷隔、浇不足、裂纹等)的补焊;二是对铸件在使用过程中产生裂纹(或断裂)的补焊修复。根据补焊的要求多种多样(焊后加工性、致密性、焊缝金属颜色与母材的配合、焊接接头强度及补焊成本要求不同等)及补焊对象不同(铸件壁厚不同、缺陷所处位置拘束度不同、缺陷种类及焊补后的使用条件不同等),焊接工作者开发了多种焊接方法及焊接工艺,以满足不同的焊接要求。     

浅谈普通灰铸铁焊接缺陷修补

铸铁的结构产品,在工业中应用广泛,如：发动机座、齿轮、杆件、机床导轨、支架、手轮等。本文主要讲述灰铸铁在使用后过程中,出现损坏。在没有铸铁焊条的情况下,采用普通低合金钢(J422)焊条自己制作成简易的铸铁焊条,手工焊条电弧焊冷焊方式,对产品缺陷进行修补。在修补过程中,如何采用相应措施,来尽可能避免焊缝及熔合区易产生白口组织、裂纹、气孔等焊接缺陷的产生。     

灰铸铁端盖消失模铸造工艺设计及数值模拟

为了解决端盖消失模铸造过程中易产生气孔、夹渣、缩松、缩孔等问题、提高铸件合格率及工艺出品率,依据端盖铸件的工艺特点,设计了顶注、中注、底注3种浇注工艺方案。利用计算机模拟软件研究了浇注温度、负压度对消失模铸造端盖充型、凝固过程及铸件孔隙体积的影响;采用正交试验的方法研究了实施底注浇注工艺方案时浇注温度、负压度对端盖铸件孔隙体积的影响;按照优选出的浇注温度、负压度工艺参数进行生产验证。结果表明：顶注、中注浇注方案在铸件的顶部均出现了明显的缩孔,底注浇注工艺方案较好;优选出的浇注温度为1 420 ℃、负压度为0.06 MPa,采用此工艺参数时端盖铸件孔隙的缺陷体积最小,为3.005 cm³,工艺出品率为77.7%,铸件的组织和性能均满足要求。研究结果可为端盖类铸铁件消失模铸造工艺的设计提供参考依据,具有实际应用价值。     

减速机外壳裂纹补焊技术

由于减速机的壳体属于灰铸铁,铸铁含碳量高,塑性差,组织不均匀。焊接性很差,在焊接时,一般容易出现裂纹、气孔等缺陷,难以达到预期的目的。     

我国采暖散热器现状和存在的问题及发展前景

采暖散热器在我国已有近百年的历史,过去很长一段时期是以灰铸铁散热器为主。随着我国人民生活水平的稳步提高和城市化建设步伐加快,建筑业在国民经济中的重要性日益凸显,而其对新型采暖设备的需求量也呈全面迅猛增长的态势。虽然近年来,电热采暖、地热采暖悄然进入寻常百姓家,但以采暖散热器(热媒为水)进行采暖仍是我国最为普遍使用的冬季采暖方式。在近30     

高强度灰铸铁(HT300)研究

虽然人类掌握灰铸铁的熔炼技术已有好几千年的历史,但是在如何提高其强度和力学性能方面,我们仍然有很多工作要做。在探寻企业在有效控制产品成本的前提下,稳定高效的生产高强度、高使用性能的灰铸铁的方法,提高产品的市场适应力,增强企业的市场竞争力。     

冷硬树脂砂灰铸铁件表面疤痕的研究

本文论述的是采用冷硬树脂砂生产灰铸铁件所产生表面疤痕的形成机理以及采取的防止措施。     

关于灰铸铁的焊接性的探讨

本文在灰铸铁的焊接性能差的基础上,对其进行分析,如何控制及防止不利焊接因素的产生,从白口和淬硬组织及冷热裂纹等方面,对灰铸铁的焊接性能进行了更深入的分析,最终达到对灰铸铁焊缝的有效施焊。     

常见灰铸铁件缺陷分析和检查防范

我国改革开放30多年来，机械制造工业发展迅速，素有“世界工厂”之称。机床、轻工机械铸造水平也取得了长足的进步，满足了现代工业生产的需要，但就铸造质量来说仍然存在着较大的问题，本文针对灰铸铁件存在的常见缺陷进行了探讨，分析其原因，并提出相应的控制措施。     

使用锰铁孕育提高高碳当量灰铸铁力学性能研究

以孕育的方式将锰铁加入,研究了在高碳当量灰铸铁炉前加入锰铁进行孕育处理以提高铸铁力学性能的方法,获得了力学性能优异的高碳当量灰铸铁,并进行了抗拉强度、布氏硬度和金相组织的观察。