双壁单影成像应注意的问题及其质量控制

中国石油哈尔滨石化分公司理化检测公司对焊逢质量的检查，如果管径大于Φ89mm，采用双壁单影的透照方法，来达到检测目的，与直接透照相比其主要特点是：     

压力容器检验如何选择合适探伤方法

由于压力容器常用于高温、高压、高真空、强腐蚀等各种苛刻的条件下工作，再加上压力容器的设计、制造、使用、检验、维修与安全监督的技术极为复杂，并涉及到力学、冶金、材料、焊接、腐蚀、无损检测等学科领域，对压力容器的安全问题如果处理不当，往往会导致灾难性的事故发生，会直接危及人身安全和造成财产     

金属切削机床 焊接件通用技术条件（摘要）（续）

5．1 焊接部件的外观表面不应有锤痕、焊瘤、金属飞溅物及引弧痕迹，边棱、尖角处应光滑。所有焊缝的熔渣均应清理干净，外观焊缝还应打磨平整。     

使用超声B扫描成像检测小口径管座角焊缝

20世纪80年代以前，几乎所有的承压焊口通过射线照相术进行检验。放射照相术(RT)是全厚度范围内能提供可信的记录的唯一无损检查方法。但RT对危害性大的线性型缺陷不够灵敏以及射线对人体有害。大量试验研究表明，超声波检测(Urr)的检测能力以及检测的精确度是最高的。随着强大便携式计算机的出现，超声检测的数据和图像已可记录，检测报告能自动生成并输出。     

油气管道环焊缝新型修复技术研究

为了寻求适应高钢级油气管道环焊缝缺陷的新型修复方法,克服传统修复技术的局限性,提出了电弧增材制造技术用于油气管道环焊缝修复的可行性。首先,对激光熔覆、冷喷涂、电弧增材制造3种新型修复技术进行对比分析后,采用电弧增材制造技术进行实验研究;其次,在X80管道环焊缝处沿轴线截取22 mm厚的试样,并在环焊缝处设计坡口角度为60°,坡口深度为11 mm的缺陷,采用电弧增材制造冷金属过渡工艺、ER50-6焊丝进行修复实验;最后,对修复试样进行力学实验测试,并对实验数据和断口形貌进行分析。实验结果表明,电弧增材制造修复后试件抗拉强度最高达639 MPa,强度与管体基材匹配。研究结果表明,电弧增材制造技术用于X80油气管道环焊缝缺陷的修复是可行的,具有沉积效率高、成本低、力学性能能满足修复要求的特点,对于高钢油气管道环焊缝缺陷修复的可行性和经济性具有重要的现实意义。     

胶隔离法防治蒸发器焊缝裂纹

850m2蒸发器是拜耳法生产氧化铝流程中的关键设备，由于受酸碱腐蚀及液流冲刷磨蚀，蒸发器的封头、管板、锥体、蒸发室、循环管常需要更换。更换加热管时需拆装封头，而所有这些部件均需焊接连接。焊接连接存在的问题是焊缝寿命过短，一般半年，短则一两个月即开始裂纹。     

超声波瓷瓶探伤技术的现状分析及应用

支柱绝缘子及瓷套是变电站运行的重要设备,起着支撑导线和绝缘作用,由于支柱绝缘子是高温烧结成的电瓷产品,如果在制作过程中配方不当,工艺流程中原料混合不均匀,均易形成瓷件内部缺陷,由于没有固有的形变能且韧性极低,在长期承受运行中的机械负荷,以及大风、雨雪等,从而使附加应力增大,若支柱绝缘子存在微小缺陷,就可能造成破坏。通过超声波探伤检测可以提前发现潜在故障,避免事故发生,确保设备安全运行。     

汽车仪表板横梁总成焊缝及尺寸调试技术

现今汽车市场的竞争越来越激烈,为满足市场需求,整车项目开发周期越来越短,在主机厂按部就班地为项目做准备的同时,也需要供应商的设计开发周期满足项目的进度。仪表板横梁作为整车上一个具有特殊结构的零部件,其焊接工装的调试过程是影响产品开发进度的一个重要过程。笔者作为供应商质量工程师全程参与了8个项目仪表板支架的开发及调试过程。文章结合工作实际,针对仪表板横梁调试过程进行了总结并提出优化建议。     

TOFD技术在市政钢箱梁焊缝检测的应用研究

本文介绍了市政快速路立交桥应用TOFD技术检测技术,并对TOFD检测技术的应用进行了深入的研究。     

热熔焊PE管焊缝超声波检测

在科技发展的带动下,新的技术和材料不断得到开发和应用,为生产效率的提高和社会的发展提供了巨大的便利。在PE管道的连接中,通常使用热熔焊的方式,其对接焊缝容易出现焊接缺陷,因此需要采用超声波检测的方式,对其缺陷进行检测,以保证焊接的质量。文章结合管道对接焊缝的特点,对超声波技术在热熔焊PE管对接焊缝中的应用进行了分析和探讨。