过热器连通管探伤孔焊接裂纹分析及补焊措施分析

在哈三二期600MW机组锅炉安装过程中,过热器连通管探伤孔焊缝在水压实验时普遍产生裂纹并出现渗水现象。通过对SA335-P22钢材分析,这次探伤孔裂纹均为延迟性裂纹。且美国钢材SA335-P22属中合金耐热钢范畴,淬硬倾向较大,可焊性较差,为克服现场施工条件限制,预热及热处理的困难,满足水压规范要求时间,采用不锈钢焊条进行补焊,水压后无裂纹和渗漏,针对SA335-P22钢材的焊接性能采用耐热钢焊条和奥镍钢焊条的利弊分析,为后期施工提供指导。     

造气显热回收系统应用热管蒸汽过热器的分析

热管是人们所知的最有效的传热元件之一,它可将大量的热量通过其很小截面积远距离地传输而无需外加动力.国际上对热管技术的研究和应用是在20世纪60年代开始的.我国在这方面的研究起始于上世纪70年代,本文通过介绍造气炉夹套和废热锅炉所产的饱和蒸汽进行过热的设备使用情况以及热管蒸汽过热器的几种形式及应用特点,详细的论述了热管蒸汽过热器在造气显热回收系统中的应用.     

汕尾电厂#1炉高温过热器爆管分析

汕尾电厂#1机组锅炉型号:dg1900/25.4-Ⅱ2,为东方锅炉厂制造的国产超临界变压直流本生型锅炉.通过对高过出口联箱进口管a数第21屏前数第9根菅爆开的材质分析和理化分析,找出爆管原因.     

电厂锅炉过热器超温爆管的有效防控措施

由于电厂锅炉燃用的煤种发生改变,导致锅炉过热烟温偏高,而锅炉承压受热部件的正常运行对发电厂的安全至关重要,过热器爆管事故已成为影响安全生产的主要因素之一。现根据实际工作,有针对性地提出了改进方案,以供同仁参考。     

锅炉过热器蛇形爆管原因分析

分析锅炉过热器蛇形管多次爆管现象和原因，提出预防和解决的措施     

锅炉后屏过热器与水冷壁泄漏原因

1.后屏过热器泄漏电厂运行人员发现锅炉燃烧不稳,炉膛负压大幅波动,投入1#、3#油枪稳燃。检查发现后屏过热器有明显泄漏声。经申请调度同意,机组与系统解列。停炉后检查,炉后屏过热器出口段顶棚过热器处爆漏,并吹损相邻的4根管子。检修后,机组与系统并网运行。机组长年运行,后屏过热器局部超温蠕胀,导致爆漏。空气     

干熄焦锅炉二次过热器爆管原因分析

采用宏观检查、壁厚测量、化学成分分析、金相分析和能谱分析等方法对1台干熄焦锅炉二次过热器爆管的原因进行了分析,认为爆管是由于烟气冲刷磨损、高温氧化腐蚀、高温硫腐蚀和超温运行的共同作用所导致,并提出了预防建议。     

130T／H锅炉导气管失效分析

1概况 该130T／H锅炉为武汉锅炉厂1987年8月制造出厂,1989年10月安装完毕,投入生产累计运行9万小时。设计出口压力为3．82Mpa,设计出口温度为450~C,在对该炉内部检验时发现：该炉高温过热器出口集箱的六根导气管均有明显胀粗并表面布满细小裂纹。     

田集发电厂1号炉末级过热器连续爆管问题分析及应对措施

田集发电厂1号锅炉在水冷壁泄漏停炉抢修后的启动过程中末级过热器发生连续爆管。通过对爆管的管样进行检查、试验及分析研究，判断其爆管原因是由于管内氧化皮剥落造成末级过热器管堵塞而引起的超温爆管。在采取相应的运行调整措施后，避免了连续爆管现象的发生，确保了机组的安全经济稳定运行。     

电站锅炉过热器爆管原因及对策

随着我国电力工业建设的迅猛发展,各种类型的大容量火力发电机组不断涌现,锅炉结构及运行更加趋于复杂,不可避免地导致并联各管内的流量与吸热量发生差异.当工作在恶劣条件下的承压受热部件的工作条件与设计工况偏离时,就容易造成锅炉爆管.