电火花线切割机床加工工艺参数的研究

本文阐述了电火花线切割机床的加工机理,利用正交试验的方法,对高速走丝电火花线切割机床加工中的峰值电流、脉冲宽度、脉间比等工艺条件进行了试验的优化设计,减少了试验的次数,缩短了实验周期,提高了效率和效益;从而优化了电火花线切割机床加工工艺参数,提高了加工件的质量;得出了电参数与加工速度和表面粗糙度之间的联系,为进一步研究电火花线切割加工工艺规律提供了基础。     

略论数控车削加工典型零件加工方法

数控车床是一种具有高精度、高效率的自动化机床。其具有广泛的加工艺性能,可车削外回转表面、内回转表面、各种特型面及复杂零件等。本文主要阐述了怎样确定典型零件车削加工方案以及在加工过程中加工工序安排、进给路线的确定等方法。     

聚合物成型工艺学教学改革与实践

改革聚合物成型工艺学课程教学,要明确课程教学目标,围绕课程主线组织教学内容,结合课程特征采取灵活教学方法.     

加工多种型号的零件时工人闲余能量的分析与利用

加工不同型号的零件时如何寻找工人可利用的闲余能量？本文就此进行分析以便企业在作业现场资源优化，提高人机利用率。     

加工中心刀具编码系统

在分析一般数控程序编制方法弊端的基础上,介绍了1套实用的加工中心刀具编码系统。该系统以刀具的用途分类,采用8位数字编码。其中,第1位示刀具的基本类型,第2位示刀具的指定类型,第3至第6位示刀具直径,第7至第8位示刀具的其它特征。还举例说明了如何用刀码表示刀具,分析了其优点和推广价值。     

MFMC设计中加工设备选择方案的评价与决策方法

针对模块化柔性加工单元快速响应设计技术中的加工设备选择方案，研究了相应的评价及决策方法。采用编码量化的方法评价方案的可行性，便于计算机处理。层次分析法的引入较好的解决了复杂因素情况下方案的决策问题。     

浅析提高数控机床机械加工效率的方法

数控机床的工作效率直接影响到机械加工企业的经济效益,它与企业的管理方法、职工技术以及后勤保障等多种因素有着直接的关系。提高机械生产的效率有很多途径,机械生产企业要因地制宜,在企业自身的生产条件基础上,制定科学的机械加工工艺的研发目标,以更好地提升企业的市场竞争力,推动企业的快速发展。     

Pro/E及PowerMILL软件在叶片零件加工中的应用

文章以自动编程软件技术应用为前提，以风扇叶片零件为例，主要阐明了Pro/E及PowerMILL软件在数控加工过程中的具体应用。简单描述了叶片的Pro/E造型过程，较为详细的阐述了PowerMILL软件针对风扇叶片零件从工艺参数、加工策略到仿真及程序的后置处理的自动编程过程。根据实际加工表明，自动编程软件的使用，提高了产品加工质量的同时，缩短了零件制造周期。     

提升轮体加工工艺的设计

提升轮体是立式洗瓶机上的一个较复杂的零件,由不锈钢铸造再经车铣加工而成,轮体上有15条T字型滑道,其尺寸精度、表面粗糙度和对称度都有较高要求,由于不锈钢材料加工性能不好且铣削加工后期被挖去的材料大部分使工件刚性变得很差,产生较大的变形,致使加工十分困难。文章介绍了从控制工件加工变形的角度设计了加工的铣削夹具和一套完整的加工工艺,经实际运用满足了零件设计精度要求,提高了效率并确保了产品的质量。     

数控铣削螺纹的分析

数控铣削加工螺纹是应用数控系统三轴联动的典型示例。它不同与传统螺纹加工方法,有着高精度、高效率、高柔性等优点,因此应大力推广螺纹铣削加工编程技术。本文分析了用单刃螺纹刀来加工螺纹的方法。