大庆石化成功实施集散控制系统（DCS）

自从1978年在炼油厂实施油品储运计算机自动化以来，过程计算机得到了高速发展，特别是随着30万t/a乙烯工程的建设，过程计算机主要是DCS广泛用于生产装置的自动控制,与国外的差距大大缩短。目前，对大庆石化计算机开发公司来讲，一个集生产过程自动化、管理信息系统、化工流程模拟、仿真培训、网络工程等计算机应用项目的规划、设计、实施为一体的高新技术产业队伍已经走向成熟。     

凡产生之事皆可预防——大庆石化公司创新设备管理促安全运行侧记

3月9日，大庆石化公司机动设备处动设备管理人员肖仁勇，正在通过网络平台紧张地协调和处理“转动设备离线监测系统”的运行使用情况。转动设备离线监测系统是大庆石化公司为加强高危转动设备管理，及时掌控设备运行状态，实现转动设备状态维修，更好的为装置平稳生产服务而建立的设备管量系统。     

自适应中和调节系统在生产中的应用

大庆石化公司水气厂脱盐水装置的中和系统原为人工加碱的方式对中和池阴、阳离子交换器再生废水进行中和处理，2008年改为酸碱废水自适应中和调节系统，经一年多的运行来存外排水合格率和中和酸碱消耗上效果显著。     

大庆石化热电厂发电机组控制系统网络改造方案

一、引言 大庆石化热电厂负责为大庆石化炼油、化工、化肥所有主体装置和辅助装置提供蒸汽和电力保障．对大庆石化的连续长周期生产至关重要。随着大庆石化装置生产负荷增加．对电力供应的要求加大．发电机组的安稳运行成为突出问题，在2002年大庆石化公司进行了电气隐患进行治理改造．对4-7#发电机组进行了控制系统改造，以DCS取代原二次仪表控制。     

发挥统计职能 搞好成本核算 全面提升企业的竞争力

为了适应市场经济的发展要求，不断降低化工企业生产成本，全面提高化工企业的经济效益．大庆石化公司化工二厂自上世纪末以来，先后在丁辛醇、丙烯腈等车间开展了班组成本核算．并陆续在全厂范围内推广开来．通过近十年的坚持核算，取得了卓越的成绩。目前，精打细算、厉行节约的观念已深入到每一名员工的心中；尽心尽力、多做贡献已成为全体员工们的自觉行动。     

大庆石化全程跟踪质量树品牌

大庆石化公司把提高产品质量作为提升企业竞争力的有效手段,加强生产全过程质量管理,树立了企业良好形象。据统计,今年前8个月,这个公司产品抽检合格率、产品出厂合格率、产品标准覆盖率和质量争议处理率均为100％，重大产品质量事故为零。     

重油催化装置开工热紧的重要性

大庆石化公司炼油厂100万t/a重油催化联合装置,投产于1992年10月.每次大检修开工后,都有许多部位的静密封点泄漏,只能在线堵漏.对密封点采取热紧措施后,泄漏点数明显减少,除了操作时均匀升温、选用先进材料密封外,主要是对密封点的热紧,否则选择再好的材料,操作得再均匀,也可能泄漏.     

中国石油2011年乙烯生产技术交流会召开

7月21日,由中国石油炼油与化工分公司主办、大庆石化公司承办的中国石油2011年乙烯生产技术交流会在大庆石化召开,来自集团公司各乙烯生产企业主管负责人、装置负责人和有关专家等80余名代表与会,围绕如何抓好乙烯装置节能降耗和长周期运行进行技术交流。     

2010年黑龙江石化工业经济运行分析及发展前瞻

2010年,黑龙江省石化工业继续保持快速增长的良好势头,实现主营业务收入1764.9亿元,比2009年增长36.8%;完成利税271.8亿元,同比增加18.3亿元。预计2011年实现主营业务收入2011亿元,同比增长14%。到2015年,力争石化工业主营业务收入达到4000亿元,年均增长21.7%以上;利税达到800亿元,年均增长26.2%以上。     

透平轴封蒸汽冷凝水回收的改造

大庆石化公司水气厂第一循环水场负责为化工一厂、化工二厂等主体装置冷却并输送循环水，其中四台外供水设备由日本产卧式单级复速冲动式蒸汽透平驱动，入口蒸汽压力为4MPa，温度为380℃，排汽压力为1MPa，温度为278℃，属于背压式透平。从其两端密封泄漏的蒸汽被轴封冷凝器冷凝后，产生的冷凝水排入厂区10^#线，作为污水处理。