倒排计划和安全库存计划相结合的物料需求计划与控制方法--用于非定型产品制造业

介绍生产非定型产品企业的物料需求计划与控制的原则，根据制造业企业的物料整体逻辑流程图，找出影响物料需求计划与控制的各个因素，提出合理实效的需求计划与控制方法并以实例加以说明。     

ERP与MRO系统集成过程建模与应用研究

为了实现产品生产阶段到服务阶段业务与数据的有效集成,从业务层和数据层对制造服务系统中的大修维护维修(MRO)与企业资源计划(ERP)的集成过程进行了建模与分析,对ERP与MRO系统之间的业务过程和信息交互过程进行了分析,建立了二者的业务集成框架模型,分析了ERP与MRO系统的数据结构转换过程,提出了二者数据集成模型。应用Web Services完成了ERP与MRO的系统集成开发,包括服务BOM集成、备品备件管理集成等。研究结果实现了制造和服务阶段关键产品数据信息的集成与反馈,打通了从制造到服务阶段的数据传递与集成,对进一步研究复杂产品生命周期管理的信息集成具有一定的借鉴意义。     

Assembly FG: An Educational Case on MRP II Integrated within ERP

This case teaches students how discrete (job order) manufacturing companies use Manufacturing Resource Planning (MRP II) within Enterprise Resource Planning (ERP) systems to plan purchase orders for direct materials and shop orders for work‐in‐process and finished goods. Students simulate MRP II integrated within ERP, using Microsoft Excel to learn MRP II's bill‐of‐materials (BOM) Explosion that plans order quantities and MRP II's scheduling logic that uses lead‐times to determine start dates for planned orders. Students explain why MRP II is most practical and effective when executed within ERP and how MRP II can reduce excess inventories, prevent inventory shortages, and help companies deliver quality products to customers on schedule. Also, students explain why BOM, inventory, and lead‐time inaccuracies can adversely affect the accuracy of MRP II‐planned replenishments and identify controls that reduce the risks of these inaccuracies.     

产品结构中含有易变质物料的库存管理模型研究

MRP(物料需求计划)是先进的现代企业管理模式。对实行MRP的厂商的库存如何进行管理,以达到优化MRP系统的目的是目前库存管理研究的热点之一。但是目前的研究往往集中于单个物料的库存管理,对于基于产品结构,特别是产品结构中含有易变质物料的联合物料库存的关注是相对不足的。文章在以往库存管理研究的基础上,进一步研究了产品结构中含有变质物料的联合物料库存管理问题。     

DRP系统概述及实现的关键因素

DRP是基于IT技术和预测技术对不确定的顾客需求进行预测分析,以规划确定配送中心的存货、生产、派送等能力的计划系统。实施DRP系统,企业可以实时了解各级库存,对订单进行快速处理,对应收账款、信用额度进行管理。实现DRP必需具备高层领导的支持、组织良好的团队、灵活运用技术、系统的整合等关键因素。     

基于产品结构的制造型企业VMI研究

通过建立以BOM为约束关系,供应链利润最大化为目标的供应链整体模型,并计算在最大利润下各零部件供应商最优订货批量,可将制造商和供应商库存决策结合起来,按BOM比例关系进行补货,使制造商能够更加灵活对零部件进行整体管理。结果表明,通过BOM和VMI可以实现供应链横向和纵向的库存集成化管理,提高供应链库存管理效率。     

基于产品分解的BOM和车间物流网络计划研究及实例分析

本文在将产品分解为通用和定制零部件的基础上,形成产品装配BOM,基于此构建生产装配周期,形成产品装配网络计划和车间物流安排。结合螺旋型干燥真空泵部分产品规格和装配顺序,进行实例分析。     

大规模定制环境下产品族BOM的比较研究

客户需求的个性化与多样化使得产品品种急剧增加,基于详细列举每个产品变量的传统BOM系统已经无法满足大规模定制环境下的要求。对国内外提出的5种产品族BOM进行总结,指出了它们的优势与不足。并从通用性、准确性、数据冗余程度、适应环境、定制程度5个方面对产品族BOM进行对比分析。在此基础上,指出了产品族BOM的发展趋势。     

基于BOM的节能减排评估系统研究

针对当前节能减排评估与企业现有信息化系统相脱离的现状,提出了基于物料清单(BOM)的节能减排评估思想与方法。基于该方法,设计了一个具有3层架构的节能减排评估与设计系统,并对该系统的各层功能进行了详细设计。该系统通过BOM使节能减排评估与企业现有信息化进行有机结合和无缝集成,从而在实现了企业节能减排评估设计的基础上,盘活了企业现有信息化技术系统,实现了企业的信息化增效。     

汽车零部件JIT配送上线系统能力模型研究

结合汽车装配线的工作模式,对零部件JIT配送上线系统进行了深入研究,并建立了行之有效的系统能力模型和算法,在实际中得到了很好的应用。