烟气脱硫装置吸收塔制作监理控制要点

烟气脱硫是石油化工企业的重要建设工程,同时也是石化企业的重要环境保护建设要求,中国石油兰州石化公司建设300万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫项目对兰州石化实现清洁发展、安全发展、节约发展,提高企业核心竞争力、提升和维护企业形象,构建人与自然和谐发展有重大意义。烟气脱硫项目建设中的吸收塔的制作质量直接关系到整个烟气脱硫项目工程的质量,监理控制在吸收塔的制作中非常关键,文中依据工程实践提出吸收塔制作监理控制要点。     

湿法脱硫吸收塔安装过程控制

为了保证火力发电厂湿法脱硫吸收塔内部结构件和外部连接管道安装质量,阐述了烟气脱硫工程吸收塔施工过程中垂直度、各定位尺寸及焊接变形的有效控制过程,保证了吸收塔的安装质量,延长了吸收塔的使用寿命.     

化验分析在湿法烟气脱硫装置运行中的作用

近年来,随着工业生产规模的扩大和节能、环保理念的提出,烟气脱硫处理技术越来越受到业内同仁的重视。湿法烟气脱硫作为烟气脱硫技术中的常见方法,系统的分析了石灰石、吸收塔、石膏等物质在湿法烟气脱硫技术中的应用,并探讨了其有关作用和运行情况。     

环氧乙烷吸收塔的改造

分析了环氧乙烷（EO）/乙二醇（EG）联合装置中的EO吸收塔的吸收能力达不到设计要求的原因,提出了改造方案。改造后装置生产负荷可达到100%,产品质量提高,物耗、能耗降低。     

新型钢材制低温甲醇洗装置通过鉴定

4月10日,08Ni3DR钢制-100℃级低温压力容器（低温甲醇洗H2S、CO2吸收塔）新产品技术在武汉通过了湖北省经济和信息化委员会组织的专家鉴定,标志着我国煤气化净化核心设备经过20多年的徘徊获得突破,成为煤化工装置逐步走向国产化的又一个里程碑。     

天然气净化工艺设计要点分析

针对天然气净化工艺的设计问题,结合中国天然气净化工艺的设计现状,首先对天然气净化工艺设计过程中的要点问题进行深入分析。研究表明:原料气系统、吸收塔系统以及再生塔系统、冷却系统、过滤系统和保护系统系统、再生系统是净化过程设计的五个关键要点。     

合川双槐电厂脱硫装置改造研究

重庆合川发电有限公司双槐电厂2×300 MW机组脱硫装置由于其投产后煤质发生了较大变化,造成烟气中SO2含量和排放量成倍的增加.为了保证其环保达标排放,对合川电厂脱硫装置进行了技术改造,利用倒装法增加了吸收塔高度,增加了1层喷淋层,保证了装置在改造后实现吸收塔出口SO2浓度低于400 mg/Nm3.     

采用倒装施工技术改造脱硫吸收塔

在燃煤电厂烟气脱硫系统无法满足排放要求时,需要对其进行增容改造。介绍某电厂300 MW机组脱硫系统改造方案中,吸收塔壳体倒装施工新工艺,为今后同类工程提供借鉴。     

浅析倒装法在吸收塔安装中的应用

火电厂烟气脱硫装置中吸收塔可谓最关键的设备之一,其安装的主要内容包括底板、内部喷淋装置、壁板、烟气进出口等,其中塔体的体积及重量都较大,是吸收塔安装过程的关键。尤其是近些年。环保部门对其的高度关注。给吸收塔施工工艺提出了更高的要求。而吸收塔倒装法的安装因具备缩短工期、降低成本费用、不受场地限制、较少的高空作业量等特点,得到了广泛采用。     

关于环氧乙烷吸收塔发泡问题的探讨

中沙石化4/36万吨环氧乙烷/乙二醇装置采用美国DOW化学公司的乙烯氧化工艺技术,采用乙烯、纯氧,在一定温度、压力下通过DOW化学公司的METEOR200?型银催化剂床层生产环氧乙烷(EO),反应生成的环氧乙烷经过EO吸收、汽提、精制得到高纯度环氧乙烷产品。而在整个EO吸收过程中,吸收塔的发泡问题是整个操作的难点。详细介绍了吸收塔发泡的现象原因,及操作过程的注意事项。分析讨论了该过程中可能会受到影响的部分参数的调整与控制。操作应用表明,该内容具有一定的实用性,可为今后其它类似工艺操作提供参考。