对影响机加工工件表面质量因素的分析

介绍了机加工工件表面质量的评定参数,在此基础上,对影响机加工工件表面质量的因素进行了分析,制定科学合理的工艺工程,选择合适的切削参数和切削液,可以提高机加工工件表面质量。     

金属切削液的应用现状及发展趋势

金属切削液的分类和作用机理,分析水基切削液在加工中的选用、存在问题以及解决方法,并从当前应用状况推测金属切屑液的未来发展趋势。     

浅谈拉刀的合理使用

从工件的工艺要求、拉刀使用前校验与试拉、拉刀的操作规程、拉削速度和切削液的选择等方面介绍了合理使用拉刀的经验和应注意的一些问题。     

切削液的正确设计及其质量评估

随着机械加工向高速、强力、精密等方向迅速发展，对切削液也提出了越来越高的要求。正确设计切削液，并采用恰当的方法对其质量进行有效的评估，可以使切削速度提高，减小切削力，以达到提高生产率、加工质量、减少切削时间、延长刀具的使用寿命和降低生产成本之目的。     

乳化型切削液与合成切削液性能检测使用比较

本文阐述了合成切削液的性能和使用作用.切削液不含油和亚硝酸钠,具有许多优点,是目前和今后金属磨削用的理想的切削液.     

机械加工生产中金属切削液的应用与管理方法探讨

金属切削液是机械加工中重要的辅助材料,具有减摩、冷却、冲洗及防锈等四个主要作用.可分为水基切削液和油基切削液两大类,各有特点和适用工况.在选型时需要从工艺适用性、运行成本及安全性三个方面综合考虑.金属切削液处理设备可以分成单机供回系统和集中净化系统两类,选型时应综合考虑本厂内的机床状况、工厂产量及设备特点等条件.金属切削液需要进行理化检测,水基切削液需检测pH值、折光浓度及含菌量;油基型切削液需检测粘度、油中颗粒物的含量和颗粒度,必要时需做Karl-Fischer实验.金属切削液处理设备的管理包括日常管理和定期维护两方面内容.     

液氮冷却在切磨削加工中的应用

随着切磨削技术的发展和环境意识的加工强，人们开始重视切削液带来的安全问题，为适应清洁生产和绿色制造对切削液提出的要求，本文对液氮冷却作为传统切削液替代品的应用研究取得的一些进展进行了论述。     

干式切削加工及所用刀具材料的选用

仅仅20年前，切削液是便宜的且占加工成本的比重少于3％。所以很少有机械加工厂对干式切削关注。在那时以后随着时间的推移发生了戏剧化的变化：如今的切削液费用估计达每年几十亿美元且占生产成本高达15％。这就不得不引起生产经营者的极大关注。     

如何减少水溶性切削液对机床的腐蚀

切削液是金属切削加工中一种不可缺少的工艺材料。如何正确地使用切削液来提高切削速度，减少刀具的物理磨损，延长刀具寿命，长期以来一直成为生产过程中的—个难题。事实上，通过实践证明，合理使用切削液，对于提高工件粗糙度等级、减少切削力，大幅度地提高劳动生产率，改善加工质量，降低产品制造成本具有很大的作用。使用具有良好冷却性能的切削液不仅可以冷却刀具，使之在高速的切削中保持较好的硬度，同时还可以有效地冷却工件、减少工件在加工过程中所产生的热变形。但是并非所有的切削液都会对生产起到帮助作用，有时还可能会产生…