注塑机旋转密封注射油缸

注塑机旋转密封注射油缸主要包括缸体、油马达、活塞、传动轴及射胶螺杆。其中，活塞与活塞杆呈整体结构，传动轴的另一端的外花键与活塞大端的内花键连接，活塞杆的小端平键和两个半环与射胶螺杆连接，且在活塞的大端外圆壁上设有抗磨环和油封，并与整个缸体配合。这种注塑机旋转密封注射油缸结构设计简单，传动效率高，能源损失小，加工制造成本低。     

大型液压启闭机活塞杆挠度影响因素数值研究

采用有限元的方法,对液压启闭机油缸及活塞杆整体进行受压稳定性分析,研究影响液压缸活 塞杆整体挠度的因素。通过对不同形式和断面的油缸和活塞杆进行模型试验和数值仿真研究,综合分 析了液压缸导向套形式、导向套材料、支座布置位置（尾部、端部及中间支座）、液压缸布置方式（倾斜、 竖直、水平）以及液压缸支座和活塞杆吊头摩擦系数等因素对活塞杆挠度的影响。结果表明,液压缸导 向套形式、导向套材料对活塞杆挠度影响甚微;液压缸支座布置位置（尾部、端部及中间支座）对活塞杆 整体挠度及临界压力影响明显,头部支承方式在挠度和临界力方面优于中部和端部支承;液压缸布置方 式（倾斜、竖直、水平）对活塞杆挠度也有明显影响;油缸支座及活塞杆吊头的摩擦系数能有效的限制活 塞杆的挠度。     

活塞杆连续驱动摩擦焊接的温度场模拟

根据连续驱动摩擦焊的简化模型,推导了焊接过程的热输入数学模型;并通过热过程分析,建立了液压缸连续驱动摩擦焊接三维热分析有限元计算模型;利用有限元软件ANSYS计算获得了液压缸连续驱动摩擦焊接头温度场的分布特征。     

光照水电站筒阀接力器渗漏检查处理

筒阀接力器在水电站的运行中动作频繁,易出现各类缺陷,而渗漏为常见缺陷之一,因此应急抢修条件下进行及时消缺显得尤为重要。以光照水电站在C级检修施工条件下,检查筒阀系统接力器渗漏情况,并对筒阀系统接力器进行解体、密封更换及活塞杆更换处理为案例,在不解体导水机构前提下,通过对接力器渗漏问题进行梳理,分析原因,并进行工法总结,可供水电站机组筒阀系统紧急抢修施工借鉴,对全面提高筒阀工作性能,保证水轮机组健康安全稳定运行,创造更好的发电效益,具有重要意义。     

龙开口水电站导水机构关闭异常分析及处理

导水机构是水轮机关键部件之一,运行中存在异常将直接影响机组安全运行;本文重点介绍龙开口水电站水轮机导水机构的结构特点、运行中出现的关闭异常情况、分析及处理措施等。针对接力器活塞杆发生周向转动问题,检查调整了接力器压紧行程、增加了接力器M190螺母预紧力等,并应用超级螺母有效防止了接力器活塞杆在机组运行中发生周向转动。     

翻车机压车臂抬不到位问题处理

1．故障现象 日照港股份有限公司第一港务公司c型翻车机压车梁装有8套压车器（图1），翻车机卸车作业过程中压车臂经常出现一端抬不到位，左右高度差达800mm。卸C70车型时，若脏车臂两端高度差大于600mm，极易发生压车臂下垂端插入车厢内与车厢碰撞，造成压车器油缸活塞杆弯曲或压车臂变形．     

XH714C加工中心拉刀系统维修

XH714C立式加工中心(天津产),抓刀时,主轴锥孔内的拉爪通过碟簧的复位作用已将刀柄上的拉钉抓住并向上移动,但刀柄锥面与主轴锥孔的锥面没有贴紧,刀具处于松动状态.由于数控系统是通过检测松刀油缸的两个极限位置,来判断刀具松紧状态的,因此当松刀油缸处于上限,碟簧复位且拉杆上提,系统便认为刀具已拉紧,故无任何报警提示.     

接力器缸体及活塞杆拉伤原因分析和处理策略

对青溪发电公司2台接力器的导叶接力出现活塞杆、接力器缸体内壁和活塞拉伤进行受力分析研究。找出接力器漏油的原因，并进行改进，取得很好的效果。图3幅。     

刷镀在不锈钢活塞杆上的应用

我厂氧压机活塞杆系用不锈钢材料制成,由于使用环境恶劣,易于磨损,每逢大修甚至有时小修都要更换,每次换3根价值达千余元。这是修理单位长期以来的老大难问题。不锈钢较其它钢材难以刷镀,这是由于不锈钢中铬和镍含量很高,它们的亲氧能力较强,在空气和其它环境中容易发生氧化,形成致密的氧化膜所致。为此,我们曾作了多次反复试     

国内外大型液压缸活塞杆防腐技术的发展与现状

近几年来随着我国多个大型水电站的建设，大型液压缸活塞杆的防腐问题再次引起关注。根据实际工作的一些经验，对活塞杆的防腐技术作出了阐述，以供同行参考。