高压切割喷嘴冲击磨损的数值分析

以复用矿井含煤颗粒的水对高压切割喷嘴的磨损物理问题为研究对象,采用计算流体力学理论进行数值计算,分析讨论了质量浓度为10、15、20、25、30、40 mg/L条件下速度、剪应力、磨损的分布以及变化关系。计算、分析结果表明:磨损主要发生在出口部位和锥体的后半部份,入口部份和锥体前半部份磨损较小;入口部位、锥体部位磨损量、剪应力随质量浓度增加变化较小;出口部位磨损量在质量浓度为10～20 mg/L减小较快,超过20 mg/L后变化不大;出口部位流体速度、磨损量、剪应力与质量浓度间存在对应关系。煤粒入口速度与混合物速度相同、锥体部位煤粒流体速度低于锥体部位混合物速度(平均值)约79.4%;煤粒出口部位速度随质量浓度的增大而呈现先增加后减小的趋势,速度最大值发生在浓度20 mg/L。     

摄影测量技术在船闸蘑菇头磨损量检测中的应用

为了精准测量三峡船闸人字闸门在役蘑菇头的磨损量,采用工业摄影测量技术,对三峡船闸6扇人字门蘑菇头磨损量进行测量,结果表明：工业摄影测量技术可以高效、高精度测量出在役蘑菇头的磨损量,为三峡船闸人字闸门的安全运行提供数据支持。     

基于不同岩石破坏方式的滚刀效率评价模型研究

目前对TBM滚刀破岩效率评价大多采用量化计算破岩比能(ηse)的方法,其中岩石破碎体积为影响破岩比能的关键因素,岩石在滚刀作用下的破坏体积与其破坏方式关系密切。为此,结合岩石不同破坏方式,讨论了岩石破碎体积的一种简易实用的计算方法。基于岩石破坏过程中以剪切破坏和张拉破坏为主的特性,提出了以岩石破坏时裂纹长度与剪切面在岩石自由表面投影长度以及滚刀刀刃宽度之间的关系来识别岩石破坏方式,在此基础上计算岩石破碎体积,结合CSM预测模型,推导出一种破岩比能水平量化计算方法。通过实例对该方法进行计算验证,分析了破岩比能(ηse)与刀间距(S)、刀具磨损量(w)之间的关系,得出了ηse-S曲线与ηse-w曲线,表明存在最优刀间距,且随着磨损量增大,比能值也将增大。所述的预测模型能够对TBM破岩时刀间距的优化、刀具的更换提供理论依据。更多还原     

立式混捏机搅刀劣化曲线测定与优化

混捏机搅刀劣化趋势的测量方法，应用此法测取其磨损速率，能准确地描绘出其劣化的曲线，使混捏机搅刀得到及时修补，实现搅刀合理、科学使用，通过制定适当计划检修作业周期，使设备得到合理维护，且大幅降低搅刀消耗费用。     

基于深度残差网络的刀具磨损量预测方法研究

数控机床刀具磨损将直接影响着加工产品的精度,导致产品质量下降。在自动化程度越来越高的数控加工中,监测刀具状态变得更加困难。为了保证产品质量,快速、精确的预测刀具磨损量,本文提出基于深度残差神经网络的多传感器刀具磨损量预测方法,首先,该方法提取振动、切削力和声发射传感器信号的时域特征,然后,利用深度残差网络对时域特征进行监督学习训练,最后,把训练好的模型对测试数据进行测试。本文提出的模型通过试验验证其有效性,模型评价指标绝对均值(MAE)约为1.51×10-3mm,具有较高的预测精度。     

齿轮磨损量测量研究

齿轮在传动过程中,轮齿表面接触而产生相对滑动,致使齿轮产生磨损。由于齿长方向界面不均匀和轴挠曲变形等因素,齿轮磨损量在齿廓上不一致,由于公法线千分尺或滚棒间尺寸主要是针对分度圆上齿厚测量,不能反馈出齿廓其他截面磨损情况。为此,文章针对此类情况,对测量方法进行探讨研究,采用打样膏方式测量多个截面,通过计算各截面弦齿厚情况,得出各截面磨损量,从而精确反应齿轮工作状态。     

含沙水中金属材质的耐磨研究

本文的研究是在排除汽蚀的情况下取自长江泥沙对十一种常用金属材质进行了纯磨损能力的研究。得到了含沙水流冲刷速度同各种金属材料磨损量的关系曲线以及沙水浓度同各种金属材质磨损量的关系曲线。这对于预测在含沙水流中工作的机器的使用寿命或选用耐磨材料以及对于沙水中快速磨损机理的研究都具有重要意义。     

国产弹性金属塑料瓦在600MW水电机组的应用

大型水电机组推力轴承中国产弹性金属塑料瓦的摩擦功耗、自调性、阻热性、高承载能力、pv值、绝缘特性均优于进口巴氏合金滑动轴瓦,它具有安全裕度大、承载能力高、寿命长和价格低等优点。为推动巨型水轮发电机国产化进程,打破国外关键技术垄断局面,构皮滩发电厂技术人员在大量调研的基础上,尝试在600 MW水电机组上大胆使用推力负荷达30000 kN弹性金属塑料瓦。连续4年运行(每年累计运行5000 h和1200次启、停机的条件下)的跟踪分析结果表明,使用国产弹性金属塑料瓦在推力负荷达30000 kN时水电机组运行稳定、安全且可靠。     

浅谈汽车在走合期的使用

新车或大修后的车辆，在开始投入使用阶段，汽车零部件正处于磨合状态，还不能全负荷运行，这个使用阶段称为汽车的走合期。