浅谈合理化建议活动开展不力的原因与对策

开展合理化建议活动既是企业民主管理的一项重要内容，也是落实全心全意依靠工人阶级根本指导方针的具体体现。既是激发职工智慧和创造力的重要载体，也是增强职工主人翁责任感的内在动力，同时，也是企业实现效益最大化的一种途径。据报载，日本丰田公司积极推行合理化活动，     

日本丰田公司的成功之道

“车到山前必有路,有路必有丰田车”。这句脍炙人口的广告语曾一度风靡全球,也使日本丰田汽车名扬世界。目前,日本丰田公司是仅次于美国通用和福特的世界第三大汽车公司,也是亚洲第一大汽车公司。那么,日本丰田汽车公司是怎样取得成功的呢? 依靠人的智慧和创     

整合精益生产与六西格玛管理

一、精益生产 精益生产是在总结日本丰田公司推行丰田生产体系经验基础上提炼出来的管理思想。精益生产的核心概念是价值流。价值流是指为满足顾客要求而进行的产品设计、原材料采购、生产以及配送的具体活动。     

企业内部岗位轮换机制——企业创建和谐氛围、促进可持续发展的利剑

企业内部岗位轮换(Job Rotation)是指企业有计划地按照大体确定的期限，在企业的几种不同职能领域或某个单一的职能领域中为员工做出一系列的工作任务安排，让员工轮换担任若干种不同工作的做法。目前，国内外知名企业实施岗位轮换已掀起一股潮流。美国摩托罗拉公司、日本丰田公司、国内的联想、华为等知名企业纷纷运用企业内部岗位轮换方式留住了人才，提升了企业的劳动生产率，创造出了和谐的公司内部氛围，促进了公司可持续健康发展。     

班组建设系列讲座之十二 建构员工“人格独立”与“家庭氛围”情感体验合一的班组文化——我国企业班组与国外企业“班组”的比较及思考（二）

随着我国改革开放的逐渐深入,西方企业的管理思想与管理技术逐渐被我国企业吸收、融化。特别是大型国有企业与国外一些优秀企业合资所组成的股份公司,更是把国外整套的管理理念、方式与技术搬了进来。例如中国一汽集团与日本丰田公司秉承＂丰收与超越是我们共同的追求＂理念而合资组建的丰越汽车公司,就是引进、照搬＂丰田全套的经营方法、技术管理、质量管理和生产方式＂,生产丰田品牌整车。     

谈精益生产方式在车间生产中的作用

精益生产就是一种起源于日本丰田公司的先进的生产方式。同时，精益生产又是一种原理，一种思想。他是继大量生产方式之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式，是新时代工业化的象征，在车间管理中具有重要作用，对新时代的工业发展产生了深远的影响。     

TPS在物流中心中的运月

TPS及其关键原则 TPS（Toyota Production System，TPS）即丰田生产方式，产生于日本丰田公司。经过40多年的改善和发展，现已形成一套完整的管理理论和方法体系。丰田生产方式包括“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。一个目标是低成本、高效率、高质量地生产，最大限度地使顾客满意；两个支柱是准时化和自动化；一大基础则是指改善。其核心思想是消除生产过程中的一切浪费，其基本目的为消除制造过剩的浪费、数量管理及质量管理和尊重人格、准时化生产和自动化、人员需求的弹性化和持续改善活动，其最终目标只有一条：企业利润最大化。     

精益物流体系的构建

精益物流是起源于日本丰田公司的精益生产方式的一种物流管理思想，其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费，并围绕此目标发展起来的一系列具体方法，是精益思想在物流管理中的应用。精益物流的特征是：（1）准时且准确。精益物流要在固定的时间内，以合理的价格供应合适的数量、种类和质量来满足客户的需求，并制定出与客户要求相适应的物流方案。     

管理模式流行色（三）

JIT生产方式 1953年,日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点,创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产（Just In Tine,简称JIT）。JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候,按需要的是,生产所需的产品”。     

智能化制造的大趋势

从互联网发展阶段来看,我将其分为4个阶段,第一阶段是信息互联网,这个阶段的商业模式更多是提供信息服务;第二阶段,叫做流通互联网,就是不仅仅提供信息服务,同时作为一个渠道出现;第三阶段,就是目前如火如荼的领域,叫做"服务互联网";第四阶段,就是产业互联网时代。