| 摘 要： | 该技术研制了自润式一器多模结晶器，其特点是：(1)全部采用回收旧料作原料，节材、节电效果显著。(2)可生产最细直径φ5mm的铸件，增加了水平连续铸造的花色品种。(3)采用一器多模和一炉多器(即一个结晶器内安装两个以上石墨模，充分利用保温炉有效面积，一台保温炉上安装多个结晶器)，可大幅度提高产量和生产效率。(4)在设备方面设计了相配套的卧式保温电炉和牵引机。保温电炉的电气散热采用循环水冷却，效果比风冷好；设计了专用牵引机，与一器多模相匹配，每套牵引轮单独工作，互不干扰。(5)在电气控制方面，采用了转差离合器控制装置，实现电动机恒转矩无级变速；炉温控制采用自耦变压器，挡位调整。主要技术性能指标：最大牵引速度800次/分；牵引节距2～4mm;铸造等级达到GB6414中的规定；压辊轮的直径误差≤0.05mm；连铸机调试后，运转平稳，无阻滞现象，操作及调试部位灵活安全可靠。该设备主要应用于有色金属及合金坯、棒、杆的铸造加工，适用于造锁、气门嘴、钟表及日用五金行业。已在山东、浙江、河北等省12家铜材加工企业应用，替代铸造，成材率在90%以上，比原翻砂铸造高50%左右，提高了生产效率和产品质量，并且减轻了工人劳动强度。
〔山东省三环制锁集团公司张永治供稿 山东烟台市西南河路47号 264000〕②
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