节能案例研究9(国家经贸委节能信息传播中心发布)应用电液锤技术改造蒸、空锻锤

案例研究目的 　　通过对实际项目的监测、研究，着重从理论、应用、经济效益及市场潜力等方面分析应用电液锤技术改造蒸、空锻锤的可行性及实际效果，为类似项目作示范。 　　案例分析概述 　　中国一拖集团承德曲轴连杆有限公司是生产拖拉机、汽车、空压机、内燃机曲轴连杆的专业化公司，属国家大型企业，年产量达40万件。锻造分厂是其主要生产单位，主要生产单缸曲轴和连杆毛坯，现有锻锤4台，其中蒸、空两用3t模锻锤1台，蒸、空两用1t模锻锤2台，蒸、空两用1t自由锻锤1台。锻造曲轴连杆时，用自由锻开坯，用模锻锤成型。4台锻锤的动力由4台空压机(4L-20/8型)提供，由于动力供应方式及设备、运行等诸方面原因，能耗较高，锻件成本居高不下。因此锻造设备及系统存在着急需改造的必要性。 　　为了节能降耗，降低生产成本，该公司决定先对1t蒸、空两用模锻锤进行了改造，使其成为电液锤，于1998年12月完成。改造后，取得了非常显著的节能效果。并由于打击能量足而提高了锻件质量及成品率，打击频次提高而提高了劳动生产率。