轻质碳酸钙生产中碳化工序的改进

据调查,目前轻质碳酸钙生产厂家大多数是一些乡镇企业。其生产工艺简单、成熟而且多以土法生产为主。特别是生产中的碳化工序均采用固定床塔式常压碳化法,碳化时间长.生产效率低,能耗大。其碳化工艺大体是:经洗涤净化的含CO_2(约20％左右)窑气经罗茨鼓风机加压后从固定式碳化塔底部进入,经塔内石灰乳液层(液层高度因受鼓风机出口压力所限一般在4m左右)发生碳化反应后尾气从塔顶排出。碳化时间因受CO_2浓度、石灰乳液浓度以及工艺操作等影响变化很大,但一般都要1～3h左右,因此生产能力受到限制。 如果效仿甘蔗机制糖厂的SO_2漂白工序的吸收原理,把固定床常压塔式碳化改为水喷射真空碳化法,其生产效率将大大提高,而能耗成本却大大降低。工艺流程如附图所示。贮于池中的待碳化石灰乳液环循泵入水喷射真空泵顶部,使其在压力的作用下经喷嘴形成高速液流喷出,然后沿扩大管流回贮池中不断循环进行。由于乳液的高速运动在喷射真空泵的喉管部产中一低压区,经净化洗涤的含CO_2窑气便可以从此低压区进入并与成雾状的乳液充分接触以实现碳化之目标。当一次碳化不完全时,可以循环多次,直至碳化达到终点(pH约6.8～7.O)为止。