燃气发动机润滑油选用分析

研究燃气发动机专用润滑油的特点,润滑油灰分对燃气发动机性能的影响,通过燃气发动机故障检修及机组大修中设备状态分析得出润滑油灰分过高时会导致发动机故障率提高,正确选用润滑油的可以有效降低设备故障及延长设备使用时间。     

新型机油净化器的应用

新型机油净化器选用木屑作为过滤材料,采用深度吸附式过滤方式,即把机油中的杂质吸附到芯体中,由于其比纸质芯体厚50倍,过滤细度提高了10倍,金属磨屑、积炭等杂质很难穿越芯体进入发动机,这样降低了对发动机的摩擦因数,密封性能提高,从而延长了发动机的大修周期。     

G3608TA发动机现场大修曲轴瓦方案

分析G3600系列发动机结构，结合压缩机厂房行吊能力和场地条件，在满足发动机大修要求的前提下，因地制宜，制定出切实可行的设备现场大修曲轴瓦方案。     

浅谈企业设备大修档案的管理

企业的设备大修档案是企业进行设备大修理过程中产生的重要资料 ,历次的大修档案真实地记载了每台设备不同运行时期出现的故障及故障原因、检修部位及检修方法 ,利用这些资料可以客观的评价每台设备的状况。完善的大修档案既有利于平时对设备的维护保养 ,又为设备的下次大修和购置新设备提供了参考和依据。大修档案一般由三部分组成 :一是设备的检修记录 ,如大修计划书、设备检修记录、验收记录及大修合同、大修预算、大修总结等 ;二是技术改造项目的申请书、批准书、设计施工合同及施工记录、竣工图等 ;三是新购设备的开箱资料 ,如合格证、…     

炼化装置大修改造项目实施进度检测架构的探讨

项目进度管理在大修改造项目中是最基本的工作之一,通过有效的进度检测体系及时掌握现场的进展情况有利于合理调配现场资源,确保现场进度受控。本文简述了炼化装置大修改造项目近几年工作量的变化趋势,大修工期要求短以及同步实施改造项目的增加带来进度失控的风险增加;浅析了大修改造中常规进度检测方法应用于大修改造项目的优缺点,通过对大修改造项目进行分解,摸索出基于信息化系统的大修改造进度架构体系,并在实际工程项目中得到应用。     

井下作业油水井大修作业技术探讨

井下作业油水井大修作业期间,完善油水井出现的问题,选用最合适的大修作业技术方法,提升大修作业施工的质量,从而符合预计的修井作业规范,解决油水井的卡钻还有井下落物这些问题,保障油水井稳定运行,文章通过对井下作业油水井大修作业进行了概述,并提出了相应的井下作业油水井大修作业技术解决办法。     

西门子S7-1500 PLC在汽车发动机生产线中的应用

依据发动机项目产品型谱进行制造工程开发,采用SIMATIC S7-1500系列PLC实现发动机生产线的控制系统功能,通过对西门子高性能PLC和全集成自动化TIA博图编程软件的研究,有助于深入掌握S7-1500核心技术,缩短工程师的故障诊断和调试时间,提高企业生产效率。     

柴油发动机工地大修后的冷磨合

拖拉机、推土机、挖掘机等设备的发动机在工地大修后,由于受各种条件的限制,没有冷磨合设备,人们往往用延长热磨合时间来取代冷磨合。这种作法是错误的。柴油发动机在工地大修后可采用车拖车的办法进行冷磨合,这样会取得良好的效果。 1.冷磨合的必要性 发动机大修后,其主要零件(气缸套、活塞环、曲轴和轴瓦等)表面仍会留有加工痕迹,表面几何形状和相对位置也必然存     

M310核电机组首次大修计划关键路径优化实践

大修是影响机组能力因子和电厂效益的重要因素,缩短大修工期将有效提升机组能力因子和经济效益,降低成本,帮助电厂获取市场竞争力.本文结合方家山1号机组首次大修情况,运用大修计划优化方法,对其中影响大修工期的关键路径进行分析优化,并将优化成果在大修中应用.最终,在不影响安全、质量和不增加风险、资源的前提下,通过关键路径重构优化,大幅缩短大修工期,实现了1号机组首次大修56.7天的工期目标,也为M310机组大修工期的缩短提供了很好的借鉴和依据.     

六西格玛在提高抽油机井系统效率中的应用

运用六西格玛管理方法对抽油机井系统生产过程进行分析研究,确定提高系统效率的主要措施。运用FMEA潜在失效模式分析确定重要影响因素,再对各重要因素进行DOE分析,最终确定影响抽油机系统效率的关键因素。通过对关键因素实验设计,确定最佳改进和解决措施,并纳入生产过程进行控制,提高了抽油机井系统效率。     

AF70精加工自动生产线大修记实

上海大众汽车有限公司发动机厂AFV70生产线是一条由40个工位、十几台组合加工专机、十几组夹具和一条工件输送线组成的发动机缸体精加工自动生产线。该生产线的精度直接关系到缸体的加工质量,并影响到发动机的质量与寿命。这条由德国HUILERHILL公司制造的缸体精加工自动生产线,已在大众使用了十多年,许多精度业已丧失,一些零部件已经磨损,需要进行大修。 AF70生产线的大修,工作周期长,质量要求高,技术难度     

谈淮安一站水泵机组周期性大修控制要点

水泵机组大修是大型泵站运行管理的一项重要工作,大修过程中通过对解体零部件的保护、组合部位标识登记和设备缺陷认定修复等关键工序,对其进行重点控制,有效保证了机组大修的质量和进度。     

Perkins4000系列天然气发动机中修探讨

按照Perkins4000系列天然气发动机维护保养手册标准要求,机组运转达16 000 h需进行中修保养。针对Perkins4000系列天然气发动机中修具有技术标准要求严格、维修难度大、费用成本高、维修周期长等特点,某输油站场在站内Wilson天然气发电机运行达到16 000 h,对其Perkins4006-23TRS1天然气发动机部分组织中修工作。依据Perkins厂商保养手册并结合现场实际情况,对中修标准中必须检测的部件进行记录分析。初步总结Perkins4000系列天然气发动机中修经验,为相关的Perkins发动机中大修提供完整的数据参考。     

“尝鲜”尝出的忠实用户——记日野发动机百万公里无大修用户

行驶超过100万公里至今无大修? 7月3日,《商用汽车新闻》记者在厦门见到了厦门兴旅汽车运输有限公司总经理林保国,他的公司的运营车辆就创造了如此佳绩。20年前与日野结缘据了解,日野发动机的价格相比国内同等马力段的发动机要高出不少。那么,林保国为何会选择日野发动机?     

设备大修钳工定额时间标准编制初探

设备大修是维持和提高企业生产能力的重要措施。由于大修工作复杂多变,历来是劳动定额管理的薄弱环节,因此给大修工作编制一本既先进合理、又有科学依据的定额时间标准是十分必要的,这对于提高大修效率、降低大修费用以及对企业的改革都具有重要意义。本文拟对大修钳工定额时间标准(下简称标准)的主要问题进行探讨,现分述如下。一、标准的分类标准是从多侧面分类的,但按使用范围可分企业、行业和部门3类,它们分别由企业、各级部门或国家组织编制颁发,是劳动法规的一种形式,在一定时期和范围内具有法定性。因各类标准的作用不同,故其编制方法也有所不同,但编制原理却基本相同。     

Y32—300型液压机液压系统改造

一、液压机状况 我公司于1969年购进的Y32-300型四柱式万能液压机,原计划用于薄板件的拉伸,但因其液压系统不能满足拉伸工艺要求,长期以来不能得到充分利用。根据生产需要,为提高该设备的利用率,借大修之际对其液压系统进行了改造。 图1为液压机原液压系统工作原理图(图中点划线内各阀为新增加部分)。该系统主、下缸不能同时动作。当主缸动作     

集团化企业设备大修改造管理的探讨与实践

通过实施集团化企业设备大修改造的基本模式,确定设备大修改造管理目的与适用范围,明确企业各级管理职责以及设备大修改造的确认依据、原则与标准等,使设备大修改造计划及组织实施更加科学,保证了设备大修改造质量,对规范和完善集团化企业设备大修改造管理具有指导意义。     

美孚黑霸王1号开启动力新体验

本报讯不久前,美孚与鞍钢汽车运输公司见证了120万公里无故障运行的表现。7年来,鞍钢汽车运输公司坚持使用美孚黑霸王1号5W-40全合成柴油发动机油,并在美孚计划工程服务的帮助下,完成了发动机百万公里无大修,50辆梅赛德斯·奔驰Actros3340型重卡延长发动机油换油周期     

福田康明斯:金牌动力值得信赖

1月14日,由《商用汽车新闻》主办的"第五届我信赖的商用车动力评选暨寻找金牌发动机"颁奖典礼在京举行。在备受瞩目的"寻找金牌发动机"活动中,得到了用户和评审会专家双重认可的康明斯ISF3.8L荣获"金牌发动机"奖,无大修纪录达到惊人的100万公里,康明斯个体用户代表张玉当选"金牌用户"。     

机械加工精度的计算机分析系统

提出了机械加工精度的计算机分析方法。该系统由位移传感器、放大电路、A/ D转换卡、计算机等部分组成。该系统通过位移传感器和 A/ D转换卡自动采集工件尺寸数据 ,传入计算机 ,计算机对测量数据进行处理 ,得出加工误差的分布曲线图、X-R图、合格率、废品率等信息 ,从而使误差分析更迅速、更准确 ,为在线分析提供了可能 ,达到及时调整工艺系统 ,降低废品率 ,提高生产效率的目的。