大口径手动蝶阀开闭定位螺栓的改进

目前国产手动蝶阀,大多采用蜗轮蜗杆传动方式。手轮上的力矩经蜗杆、扇形蜗轮,通过花键联接带动阀轴作0°～90°旋转,使阀板处于开、关或其间的任意位置。蜗轮箱内水平设置有两个可调定位螺栓(图1),用以限定蜗轮旋转的角度,调整、固定阀板开闭时的位置。蝶阀的开闭角度则由固定在阀轴上的旋转指针与铸刻在传动箱体盖板顶面的刻度线来显示。     

用于煤气系统的眼镜阀常见故障及对策

眼镜阀是可靠的隔断装置，内部原理见图1，一般不宜单独使用，应设在密封蝶阀或闸阀后面。常用于高炉系统、煤气发生站系统、化工系统以及其他有害气体的输送管网中。在高炉煤气系统中，眼镜阀一般用于切断高炉煤气，为检修设备提供安全的工作环境。     

输送粉状物料回转阀的结构特点

我公司二线 40 0 0t d水泥生产线预热器上所使用的双转子下料阀为国外进口产品 ,我们在消化、吸收该产品的基础上进行国产化 ,并在一线 40 0 0t d水泥生产线预热器上使用 ,效果良好 ,而且二线进口阀转子损坏后也用国产化的转子进行了替换 ,同样也达到了很好的使用效果。现介绍该阀的结构特点 ,供大家借鉴参考。回转阀具有按比例要求输送物料和空气密封 (锁风 )的作用 ,主要技术参数为 :规格5 60mm× 12 0mm× 10 2 0mm ,功率11kW ,输出转速 14 .5r min ,能力 2 68m3 h(转子 90 %填充率 )。如图 1所示 ,回转阀采用双转子结构 ,一个转子一…     

改进1401真空泵吸排气阀

1401型真空泵在使用中经常出现吸排气阀的阀片及弹簧破碎、断裂现象。而破碎的阀片或弹簧从阔座孔进入泵体内,造成泵体和滑阀划伤,使泵的真空度下降,严重时造成泵体和滑阀报废。针对上述情况,我厂对1401型真空泵的吸排气阀进行改进,把原弹簧阀片式(片式阀)改为钢珠组合式(珠式阀)。 改进方法参见图1,利用片式阀的阀座板3、4,在两块板中间每个吸、排气孔内放上一粒φ12.7～φ13mm的钢珠5(可用废轴承中的无损珠粒),安装时在阀座板中固定螺栓两孔位置各用一段隔离套1限位,使珠粒上、下窜动保持1.5～2mm,能使气体顺利从阀座孔排出,然后将珠式阀固定在原片阀位置上。     

二氧化碳压缩机的改进

我公司有4台二氧化碳压缩机,其中1、2、4号机为4D12-55/221型压缩机,3号机为4D12A-62/20型压缩机,均为大隆机器厂产品,主要技术参数为(括号内为3号机参数): 一段吸入压力(绝)0.1MPa,一段吸入温度≤40℃(35℃),输气量(标况下)55m~3/min(62m~3/min),五级排气压力(绝)22.1MPa,(20.2MPa),压缩机级数5级,活塞行程320mm,转速333r/min,电机功率1000kW。 1.更换原环状阀为气垫阀 气阀原结构如图1。由阀座、阀片、弹簧、升程限制器和阀杆等零件组成。其中阀片和弹簧在使用中最易损坏。分析其原因,主要因阀片在开启和闭合过程中受强烈撞击,使阀片和弹簧容易变形断裂,造成气阀寿命短。压缩机运行时,阀片的拍击声非常明显。统计表明,气阀寿命最短只有几个小时,最长未超过1000h。     

特种覆层无销连接防腐蝶阀生产技术

该阀是普通蝶阀的更新换代产品，具有多项技术创新集成；(1)封闭式两截阀轴无销连接结构。(2)阀板自动对中调心功能。(3)免切削高精度弹性耐蚀覆层。(4)防止误启闭带锁蝶阀手柄。(5)压铸铝与尼龙组合全封闭式蝶阀手柄。(6)阀体及驱动装置外表全喷塑。(7)阀门自动化总装检测流水线。该阀门的技术特点为：(1)具有优异的防腐蚀耐磨损性能，密封可靠，使用寿命长，静压寿命试验5万余次仍完好无损，保持零泄漏，远超过国家机械行业标准中对优等品的要求，使用寿命相当于普通阀门的3倍以上。(2)有轻巧的操作力矩，操作力矩比普通中线蝶阀降低50%以上。(3)节约材料，重量轻，整机重量比普通中线蝶阀减轻约10%，比传统阀门(闸阀、截止阀)减轻60%～70%。 　　该阀已批量生产，投放市场，用于自来水、天然气、供热、化工、水处理、食品等领域的近百家单位和有关重点工程，使用效果显著。 　　〔北京大宇合力阀门有限公司黄岳川、李青娥供稿　北京市大兴县榆垡工业区　102602〕     

用水煤浆炉替代热风炉

陶瓷工业是耗能大户之一。传统的陶瓷生产企业所采用的热风炉燃料有煤气、重油(或渣油)。煤还不能直接用作燃料供热风炉生产。但是,煤可以制成水煤浆,而且水煤浆炉各项参数、性能指标均可以与热风炉相媲美;因此,用水煤浆炉替代热风炉是陶瓷工业生产的必然趋势。 水煤浆炉(图1),主要由燃烧室、     

油压机上缸上腔管路布置的不合理性及改进方法

现主机厂生产的100t、315t、500t等四柱油压机上缸上腔管路设计大都采用如图1所示的布置。其缺点:(1)当单向阀关闭不严即泄漏时,使上缸上腔不保压;(2)当压力表损坏(大多生产厂家没有装压力表开关)时,更换单向阀或压力表,必先放掉充液油箱的油,使其油位低于充液阀吸油口才能更换。因为油管A点的位置低于充液阀吸油口的位置,如果不放掉充液油箱的油,则充液油箱的油通过充液阀经油管流到主油箱外面,     

C620-I 车床床头箱Ⅱ轴的改进

Ⅱ轴中部的弹簧档圈,原设计是标准件.机床变速时.在左端双联滑动齿轮和Ⅲ轴右端三联滑动齿轮的滑动撞击作用下.档圈易变形、断裂.使Ⅱ轴上的齿轮轴向窜动为了解决上述问题.我们采用下法改进:原φ28花键轴Ⅰ的1.7×0.7槽左边不动.向右加宽至8mm.加深0.8mm。将双联齿轮3的大齿轮端面车一凹台(图1).使组装后双联齿轮在Ⅱ轴上的位置与改装前相同。然后做一两半垫2(图2)取代弹簧档圈。     

干簧管开关在 A 系列刨床上的应用(续)

二、关于平衡拉簧与磁性阻尼块的作用平衡拉簧在工作台往返运动的控制过程中起着很重要的作用,结构详见图2。因此,对平衡拉簧的选择(其中包括拉簧的材料、长度、直径以及支点位置等)需要认真对待,一般情况下由实验决定。我们在实际制作中选择的拉簧规格为φ1mm(线径)×8mm(簧径)×50mm(长度)。具体安装时,两根拉簧需基本平衡,即撞杆未受到工作台往返制子的压迫时,切片应停在中间位置(见图9)。若拉簧的拉力过小     

煤气发生炉带“高压电”现象的诊断分析与对策

3A-21型煤气发生炉是我厂重要关键设备之一。近来现场反映,从2~#煤气发生炉炉面探火孔用铁棍捅炉时,有触电感觉,且有微弱的电火花产生。这是首次出现,厂里很重视,组织有关人员进行测量并分析原因。 首先,测量探火口内电压。测量方法:如图1所示,打开蒸汽阀4到最大(蒸汽压力3.5MPa)用一根端头裸露的胶皮导线插入2~#煤气发生炉7~#探火口中间(与探火口壁不能接触),另一端接万用表的( )表头,万用表的     

石化业高压电动闸阀阀杆划伤分析

1.事故两台阀门型号为WZL9B43YF-600LB (9MPa)10英寸和WZL9B43YF-400LB (6MPa)12英寸平板电动闸阀,每台重量1.5t,阀杆规格50×860mm.远程操作为主,设定开关方式为限位开关.阀体是国产五洲阀门,电动头为美国罗特克.输送成品油的管线全程几百公里,压力5～12MPa属高压输送,电动闸阀是输送管线的重要节点.石家庄站413阀和晋中站202阀的阀杆盘根(密封填料)渗漏,成品油自电动头支架和电动头结合部渗出,形成隐患且污染环境.将执行机构和电动头支架解体,发现阀杆密封压兰变形,用压兰取出器已无法将密封压兰取出,不能更换盘根.阀杆、密封压兰严重划伤,划痕为轴向,深度有2mm,长度200mm,自上而下成鱼鳞状,阀杆不能继续使用.阀杆密封圈破损严重且残留有铁屑,只依靠压兰处的O形圈和压兰上临时性盘根来维持密封.     

卸料翻车机胶轴支座的改进

金昌铁业(集团)有限责任公司烧结机尾卸料翻车机配有两套胶轴支座,每天翻车次数达360次,胶座铜套的使用寿命短,平均只有20天左右.每个铜套210元,每年更换铜套54个,费用达15330元.频繁更换铜套且卸装困难,影响了生产. 现场分析主要原因为:(1)胶座装置尺寸不合理导致铜套拆卸困难.如图1所示,由于每个轴座配有两个铜套,中间间隔44mm小于铜套尺寸50mm.在拆卸铜套时,第一个铜套从原有的孔位置退出来后无法直接拿出,还需经过中间44mm的间隔,与第二个铜套合并一起再穿过第二个孔,这样第一个铜套在拆卸过程中要经过两次拆除、一次安装,延长了检修时间.(2)末设铜套加油装置,导致铜套与销轴在使用过程中没有润滑,容易磨损铜套.     

套管静水压机灌注阀结构技术改进

灌注阀是静水压机的关键部件之一,实际使用中存在高压水从灌注阀密封面泄漏,导致无法进行>40 MPa套管水压试验。分析灌注阀密封不严的原因,提出改进方法,改进后灌注阀密封性能良好,可进行>40 MPa水压试验。     

液压挖掘机铲斗油缸自动下行故障分析

一台日本小松PC200-5型液压挖掘机在使用一段时间后,操作杆在中立位置时,铲斗油缸的活塞杆因铲斗的重力而自动下行,工作时,铲斗挖掘力不够。这一现象说明液压系统内泄,根据该机的液压系统原理图分析,内泄有两种可能:(1)铲斗油缸的活塞密封件密封不严,油缸内泄漏。(2)主控阀的阀芯与阀体磨损,密封不严,液压油由铲斗油缸的有杆腔经油管、主控阀,     

TP-JC螺纹油管现场试验评价与运用

对TP-JC油管接头进行了抗黏扣性能、抗拉强度和液体密封、气密封性能现场试验和现场操作试验评价。现场试验评价结果表明:①Φ88.9mm×6.45mm TP-JC螺纹油管能保证API推荐的上卸扣4次的要求,抗黏扣性能优于外加厚圆螺纹;②Φ88.9mm×6.45mm TP-JC螺纹油管的抗拉强度和液体密封性能不低于外加厚圆螺纹;③Φ88.9mm×6.45mm TP-JC螺纹油管在77MPa的压力下泄漏率为2%,在50MPa压力下具备气密封能力,可以满足低压气井的使用要求;④TP-JC螺纹油管对现场施工操作的要求与外加厚油管螺纹相同,且更易认扣、操作方便。     

M210型内圆磨床液压系统的改装

我厂有一台 M210型内圆磨床,由于液压系统经常出毛病而无法使用。74年,我们在大修时将其液压部分进行了改装,使用到现在效果良好。现将改进部分简单介绍如下。一、M 210型内圆磨床液压系统的工作原理和存在问题1.液压系统的工作原理(图1)。具有压力的油通过开关4,沿管路15经差动换向阀6及油管16进入工作油缸的左腔。推动活塞11,使工作台向右移动。自油缸右腔排出的油经油管17,阀6,沟边18,通过节流阀5沿管路19流回油箱。在工作台侧面积中卡着的两个凸爪12及12     

带压堵漏的一种实用方法

我厂净化车间中间热交换器在上缩径处有一砂眼,此小热交换器工质是半水煤气,压力2.1 MPa,温度215℃,因此,大量的半水煤气从砂眼射出,到处弥漫刺鼻的煤气味。鉴于此处无法动火,若要停车处理,需一天左右时间,全厂的损失太大。 为此,我们采用如图1所示方法,在小热交换器的缩径处打一个抱箍6,然后在抱箍的上面斜出一已焊     

压延辊修磨装置

压延机在使用中,压延辊的表面由于经常受到橡胶、织物和其它物质的摩擦、侵蚀,而变得粗糙,甚至有斑痕。表面粘胶严重时,便无法生产。一种辊面研磨装置,可克服上述问题。按图1所示进行加工制作。调整结构可用30mm×4mm×100mm扁铁,两端各焊接一根M20mm的螺杆,以便调节摩擦力的大小。     

水泵自吸水装置

水泵在吸水管底部装有底阀,或者装有抽气装置。底阀在使用过程中经常发生故障,维护不方便。水泵的盘根处漏水、漏气也会引起不能自吸。若使用喷射器抽气,须有0.3MPa以上的压力水,使用也不方便。我们在水泵吸水管处加装了一个三通,较好地解决了上述问题,见图1。 三通的一端接水泵吸水管,一端通过闸阀10接水泵出水端的回水管1(开机后利用管中存水经喷嘴11产生射流水),另一端接水源吸水管7。开机顺序为:①打开排放管闸阀5;②启动电动机;③打开阀门10。压力水