油品自动调和系统对储罐运行的影响

油品自动在线调和技术,可以利用计算机技术和软件技术,对油品的组分量进行实时在线监测和有效调节,从而保证产品的质量,实现企业效益的最大化。本文结合油品自动调和系统的发展现状,分析了其对于储罐运行的影响,希望可以为相关企业的管理工作提供一定的参考依据。     

油品在线调合技术填补国内空白

中科院自动化所历时5年成功研发出汽油油品在线优化调合技术，解决了我国炼油行业多年来未能解决的油品自动优化调合技术难题。该技术是成品油生产中的关键技术，多年来我国在该领域的研究和应用还处于空白。该技术结合我国炼油企业生产现状，对汽油自动调合操作所涉及的调合规则、生产计划、调合排产、在线优化调合、控制等一系列关键技术进行研究，     

中科院自动化所汽油在线优化调和通过鉴定

由中国科学院自动化所李泽飞研究员领导的团队研发成功的“汽油油品在线优化调和系统”技术,建立了一套适合我国炼油厂组分情况的汽油调和规划,研制出适合我国炼油企业生产实际的优化算法,开发出符合我国炼油企业工艺流程整体上的汽油在线优化软件系统,提出了适合我国国情的汽油自动调和整体解决方案,从而突破了油品性能指标精确控制这一关键技术,彻底改变了石油石化企业油品调和技术手段,使汽油生产环节实现效益最大化。目前,     

如何实现油品密度在线准确计量

通过对各种密度计量方式与目前可用的在线(自动)密度计量方式的现状及存在的问题进行分析,提出了采取便携式密度计实现油品密度在线计量的参考方案。与传统的方法相比,该密度计可以实时、连续地测量和分析不同高度的密度分布情况,有效发现密度分层、产品不一致等现象,且测量操作快捷、准确。     

基于SCADA系统成品油油品界面监测方法

通过对成品油油品界面两种监测方法的比较,结合现场实际应用效果,分析优缺点,利用先进的长输管道SCADA技术采集信号,实现油品界面信号的实时在线监控功能。     

汽油调和计算方法的初步研究

油品调和是炼油厂生产各种石油产品的重要生产工序之一。油品调和过程要综合考虑油品的质量指标、炼油厂的生产能力以及市场订单要求等因素。调和过程中涉及许多组分油及添加剂的混合,由于油品的混合特性并非组分油特性的简单线性叠加,因此油品调和问题本身是一个复杂的非线性约束优化问题。因此建立较为精确的油品调和优化模型并寻求快速高效的配方求解方法,是实现油品在线调和的关键。为了充分体现油品调和优化配方求解的精确性和快速性,根据汽油组分的不同,通过建立简单的表格,录入相应公式,利用上罐同组分比例的结果预测下罐调和结果。结果表明汽油组分指标变化不大的情况下,预测值接近实际值。     

化工新技术新产品集萃

化工新技术新产品集萃在线五氧化二磷自动测定装置主要由在线自动采样装置、自动测定装置和数据处理及控制装置三大部分组成。该装置的研制成功实现了磷铰生产过程中革取磷酸的五氧化二磷在线自动测定。在线自动采样装置中，利用涡流离心原理研制成的在线稀释装置，既能起...     

在线密度测量系统误差原因及处理

在石油领域,振动管式在线密度计,多用来监控工艺流程、油品顺序输送过程中混油切割等方面.目前在线测量系统,大多数都是以撬装的形式旁接在工艺流程上.撬座主要包括:在线密度计、泵、仪表及相关阀门等.在线密度测量系统的计量误差一般在0.15～3g/m<'3>.     

提高自动监测示功图测试质量探索与实践

油区实施信息化改造后,抽油机示功图测试采用在线自动监测。对实施了信息化改造的在线监测抽油机,采用抽油机综合测试仪测试示功图,与同期自动监测示功图进行对比分析,找出了在线自动监测误差大的问题。采取基准示功图测试,每半年加测一次实测示功图,实施在线校准自动监测示功图装置,降低了自动监测示功图测试误差率,提高了测试质量。     

KXP废油脱色净化机

<正>KXP废油脱色净化机,集滤油设备功能为一体的同时增加了油水自动分离系统(无需沉降,反比重分离法,分离率100%)和乳化分离系统。能自动分离酸、碱、芳氢、甲烷、苯、轻质油、汽油、煤油、柴油、氧化、碳化、气化、乳化、胶化物(这些物质在油品中导致黏度、闪点、挤压、抗磨、黏度指数、腐蚀性能下降),分离率达98%。产品在自然温度低于-30℃时,依然可净化3000#以下的各种液体油,提高油品因使用过程中下降的理化指标,处理后的油品可以达到国家油品标准(GB)。     

成品油销售运行管理机制创新设想

在分析我国成品油销售企业油品数量与质量管理方式存在的主要问题的基础上,提出了油库收发油普遍采用质量流量计,油品交接各环节全面使用电子锁阀门控制系统,加油站采用零售管理系统自动获取液住仪数据来收油,加油站损耗考核时采用质量考核,应用移动式集装箱检查系统对油罐车进行管理等建议和设想.     

实施IC卡系统全面提升加油站进销存管理水平

IC卡管理系统的实施，使我国加油站在进货、销售、库存三个业务环节的管理方式发生了质的改变，三者之间的衔接更加紧密。并形成了相互制约关系。销售环节是目前IC卡管理系统实现功能最完善的一个环节。其中，员工卡的实施，有利于对加油员进行业绩考核，并有效地防止加油员倒票和克扣用户；司机卡既为用户提供安全、快捷、方便的消费支付手段，又为他们提供可提高自身管理水平的增值服务；维修验泵卡可自动记账、既保证账目平衡，又保证发生问题时有据可查。实施IC卡系统后。库存环节自动生成不可修改的计量结果，并自动修改相应的加油站实物账、保管账，可有效避免超耗、造假和丢油现象。在进货环节，IC卡系统可全程监控内调油品的去向，最大限度地避免人为因素，防止好油换劣油。就加油站经营的整个流程而言，IC卡系统还太具一些辅助功能，如日盘点表自动生成、油品价格自动下载和加油站油品自动换号。     

互联网开创油品零售新纪元

在西方发达国家，由于油品需求增长缓慢和经营毛利微薄，油品零售市场竞争非常激烈，以英国为例，2000年英国汽，柴油加油总数的67．2％和71．7％（见表1，表2），汽油加油站数量已从1989年底的19756座减少到1999年底的13716座，下降了30％以上，柴油加油站的情况也大体类似（见表3），为了提高效益和降低经营成本，在过去的10多年里，发达国家不仅掀起了油品销售网络合理化运动，关闭了许多低效加油站，而且加油站还开展洗车，便利店等多元化经营与服务，形成了新的利润增长点，与此同时，电子商务已经在石油，后勤管理和物资采购等方面得到应用，并节约了大量成本，目前，互联网提供的在线油品B2B，B2C服务正在欧美迅猛发展，展望未来，随着互联网的普及和顾客期望值的提高，预计互联网将逐步应用于并改造传统的油品零售业，从而开创油品零售的新纪元。     

成品油优化调合系统在兰州石化公司的应用

油品在线调合技术始于20世纪80年代，80年代末和90年代初在全球各大炼油厂大规模实施，并取得了很大的投资回报率，其效益主要来自减少质量过剩，更多地使用低成本组分油，降低库存，减少成品库容。避免操作事故等方面。经过十几年不断完善，汽油在线调合技术已经非常成熟，在国内也逐渐得到成功应用。     

一种滤棒甘油含量在线自动调节装置设计

为解决ZL29滤棒成型机在线微波检测甘油含量无法自动调节的缺陷,设计了一种基于微波检测滤棒甘油含量系统的甘油自动调节装置。该装置可以根据微波检测滤棒甘油含量显示值的反馈信号,在线自动调节甘油喷洒含量。当微波检测滤棒甘油含量系统检测到甘油含量超标时,装置自动启动甘油喷洒量的调整功能,将甘油含量恢复到上、下限区间内,并在一段时间内趋于稳定。     

基于数据流的水闸安全监测分析

水闸工程自动安全监测可积累大量高质量监测数据,对这些数据的在线自动分析手段较为有限。文章提出针对多通道实时监测数据流的在线相关分析与聚类方法,以挖掘数据流之间的联系。以新疆孔雀河流域某水闸工程安全监测系统为例,针对扬压力、伸缩缝、温度等多类型共20个通道数据流进行在线相关分析与聚类,满足在线处理的实时性要求。文章提出的方法能够判断水闸渗压情况、伸缩缝与温度变化特性等,可有效发现潜在的工程安全问题或传感器故障。     

气相色谱法在油品分析中的应用探讨

近几年来随着我国科技水平的不断增长,油品分析方面也取得了一定显著的成效。对于油品的分析可以确保其质量的稳定性,有效的防止假冒伪劣油品的产生,并维护油品市场的秩序和社会的稳定。加强对油品质量的安全监管,不仅能促进油品质量的提高、发展品牌油品优势,还能有效的把握油品发展的市场状况。在油品的分析过程中有效的展开气相色谱分析法,通过对于油品分析过程中质量的监管,可对油品进行安全性的评估。本文主要针对气相色谱法对油品进行相应的研究分析,通过气相色谱法明确油品分析的发展方向。     

消除火焰检测器自动切断故障的措施

文章分析了油品分离车间火焰检测器频繁熄火的原因,提出了相应的改进方法,包括改变检测探头照射角度、控制燃料气压力、增加自力式减压阀等技术措施。通过改进,消除了火焰检测器自动切断的现象,为车间安全生产提供了保障。     

聚丙烯挤压造粒机在线换网故障的分析及解决

分析、研究聚丙烯挤压造粒机组无法实现在线自动换网的原因,并提出解决办法。     

科学组织 严格把关 确保油品置换工作万无一失

介绍了北京销售分公司置换京ⅴ油品的过程,论述了如何科学组织油品质量置换工作,化解油库、加油站受到油品种类、库容、周转速度等因素限制,既要保证原油品市场供应,又要承接新的油品,同时还要满足油品升级换代的时间要求等矛盾,有效避免了油品置换质量不合格的风险,提升了企业形象及信誉。