机床新产品三则

TK6411B卧式数控镗铣床汉川机床集团有限公司生产的TK6411B是一款卧式数控镗铣床,主要用于零件、模具等多品种加工,工件一次装夹后可自动高效、高精度地连续完成铣、镗、铰等工序。适用于航天、航空、汽车、模具、机车、造船、电器、机床、印刷、轻纺等制造行业。     

基于MES的工件加工及尺寸检测工位控制系统

为了加速传统汽车企业的转型升级,提高汽车产品生产效率和生产质量,节约产品生产时间,根据作业要求,针对工业4.0智能工厂中的工件加工及尺寸检测工位,设计一款汽车发动机零件加工及搬运控制系统。以MES为基础,结合可编程控制器控制机器人、RFID、气动元件相关组件,搭建出工件加工及尺寸检测工位控制系统,对生产现场进行信息化管控,加工完成后,通过视觉检测系统对零件孔径进行检测。结果表明,控制系统运行稳定,能够顺利完成汽车零件的自动搬运与加工,所加工产品满足生产计划要求,产品合格率及生产效率得到大幅度提升,对制造企业的数字化改造具有一定的参考价值。     

利用台钻磨削平面

我厂冷冲压车间,常年冲压0.1～1.0mm的各种金属板材小形零件。各类模具每班冲次8,000～24,00次不等。由于冲件质量精度高,要求模具及时刃磨。为减轻平面磨床的工作量。于是利用Z412型台钻刃磨模具的凸凹模冲头等工件。效果一直良好。方法是,1.先按装一个带芯轴的GB80Z_2～ZR_1的碗形砂轮,如图1所示;2.把台钻主轴升到死点位置锁紧,把砂轮芯轴放入钻卡内卡紧;3.将待磨工件置于工作台上,摇动升降手柄使工件升到与砂轮端面1～2mm距离时,按动开关,砂轮启动;4.工件在两手推力的作用下沿工作台面往复滑动,每磨削一次,微升一次工作台(约0.02mm),一般磨削5～10次即可。(图1在61页) 这种加工工艺,对砂轮的端跳,径跳无严格要求;操做简便安全;刃磨质量优于平磨磨床;刃磨时工件与上、下模板连体不拆磨。     

JW01系列自动冲压成形机床（专利申请号：200810000024．1）

该系列机床属于冲压领域,是一种在水平界面内自动完成零件的冲压、剪切、弯曲等多工序的组合机床,使用原材料为卷带或卷线。其工序包括：储料、步进送料、停料、冲压（裁）、剪切、多方向弯曲成形、计数、出料,生产过程全部自动化,生产效率高。该机完全覆盖了冲床绝大部分加工能力,并且对采用冲床级进模无法成形的复杂零件,很容易在该机上获得解决。为方便操作,该机特设手动、点动调整及变频无级调速系统。与传统加工相比,JW01系列自冲压成形机明显具有操作安全、节省原材料、降低模具费用、生产效率高、柔性加工能力强、复杂零件一次成型等优点。主要针对成批或大量生产五金零件。     

谈冲压模具精加工的相关问题

冲压磨具在机械生产制造行业中尤为普遍,而精加工则是模具生产时必须经过的环节。分析冲压模具分类、零件安全生产结构、精加工作用等,重点研究精加工技术的运用。     

高自动化系统的钣金加工设备

维特尼等离子切割冲压联合加工中心,集多功能加工于一体,快速完成对一个零件的加工,冲压和等离子切割的组合效应,使其与其他任何工艺相比具有明显的周期时间优势。加工孔径无论大小,冲孔的速度为0．5s,冲孔最大直径127mm。     

山特维克可乐满的新“焦点”

2008年5月13-15日,正值第十二届中国国际模具技术和设备展览会期间,好客的山特维克可乐满除了现场展示,推介了冲压模和塑料模加工样品和相关刀具、CoroPak08．1新品、多任务加工、小零件加工等一系列产品和相关解决方案,还在上海模具应用中心与效率中心接待了一拨又一拨到访者。     

数控线切割厚大工件穿丝法

一般数控线切割机床都没有配备穿丝工具。以往我们都用钢针穿丝,这种传统方法操作起来不太方便,对又厚又大的工件就更无能为力了。一次我车间接到了点钞机模具加工任务,该零件坯料外形尺寸450nun×400mm×70mm,要求一次加工出凸模和凹模,故穿丝孔径也较小(φ3.5mm)。我们使用的机床是抗无专生产的DK7716A,用钢针穿丝几乎无法完成,笔者设计加工了如图1所示穿丝工具,经试验效果良好。     

机床产品三则

●MDV-95立式加工中心MDV-95立式加工中心是大连机床集团华凯机床公司开发生产的具有国内领先水平、国际先进水平的立式加工中心。该机床适合加工复杂的模具轮廓、汽车零部件、服务行业的箱体类零件,在模具加工方面尽显其优越性,是模具零件加工业的首选机床。由于可实现低速大扭矩,适用于高强度钢、     

废车床改造为键槽铣床

我厂在高压电机生产中遇到了轴上键槽(图1)加工的困难。由于工件长(2.3m),键槽规格、数量多,且工件中部有一特长键槽,在已有设备上加工存在的问题是:①需要人工对中;②设备行程短,工件需要多次装夹。因此,生产率极低,加工质量亦受操作者个人因素的影响。 在生产批量不大的情况下,购买适用的标准键槽铣床显然不经济。为此,     

流水线上防止装配出错的装置

传统装配线在设计时一般都注重人为控制,即每一个工位的操作人员操作完毕后,按放行按钮。由于装配节拍较快,很容易漏装一些小零件,下面的工位很难发现。为解决装配线上存在的此类问题,设计一种实用有效的防出错装置。     

一个人人都想当高级工的班组

在公司开发的液压铲车产品加工过程中,产品的"供油缸"是一个关键件,如加工不好.将会直接影响整个产品的质量,"孔祥斌班组"在加工该零件时,发现原来的工装装夹不合理,他们积极改进加工方法,自制了一副工装,保证了生产出来的产品,合格率达到99%.在加工某型号零件机架时,由于工件结构复杂,精度较高,以前加工的合格率较低,经过认真分析,他们改进了加工刀具和工装夹具,提出并实施了新的加工方案,加工后零件的椭圆度由原来的0.4mm减少到了0.03mm,改进结果完全符合要求,产品合格率达到了99%以上.至此,"孔祥斌班组"技术水平名声大振.     

精化车床用的一种横向精密定位机构

我所研制了一种横向精密定位机构,可用来代替传统的刻度盘定位机构,使车床的径向尺寸精度提高到一级精度,并减少操作者测量工件的次数。用这种机构改装时很容易,对车床只需作较小改动,费用较低,并可用于新车床的设计。在车床上加工零件时,被加工零件的几何形状精度主要由机床主轴与导轨的精度所决定,而零件的尺寸精度则主要由定位系统来保证(此外还有刀具磨损,热变形等因素)。一般对零件的径向尺寸有较高的要求(几微米至几十微米),而对零件的轴向尺     

机床光学系统及其故障修理

一、机床光学系统的工作原理及要求机床光学系统实质上是一个物像放大系统,它将各种光学零件按要求严格地组合起来,把由物体(工件轮廓形状或标尺刻线)发出的光线,经过各种光学零件的透射、折射、反射后,在一定位置上造成一个严格要求的放大像,以提高人们在加工、定位、测量时的分辨能力,达到提高零件加工、测量精度的目的。对机床光学系统的要求为:     

一种薄壁套零件的加工方法

在机械加工中常遇到高精度薄壁套类零件的加工,通常采用下述两种方法:一是将零件的外圆加大(增加零件的强度)先加工出内孔,再上芯轴加工外圆。二是将零件毛坯加长,留出工艺卡头。加工时卡工艺卡头加工零件。在长期的实践中,以上两种方法都有一定的弊端。第一种方法浪费材料,工艺复杂;第二种方法力量较大时,容易引起零件的变形,造成零件精度超差。 通过分析研究,在工艺卡头的内外圆上车出空刀槽来加工,     

级进模两步冲裁法(专利申请号:031087434)

一种级进模两步冲裁法 ,由半冲裁和推离两个工步组成。在半冲裁工步中使工件与废料分而不离 ,然后由凹模底部的弹性件将材料预起 ,再推至推离工步 ,并由推料杆将工件和废料分离。为了确保凹模强度 ,同时实现定距送料 ,还可在两工步中间增加一个与冲裁件尺寸相对应的凹槽空位。本发明主要优点是能在冲裁中 ,尤其是自动化冲压加工中根除废料上行和废料堵塞现象 ,保证冲裁工艺操作过程的连续性 ;对常用的钢、铝合金、铜合金等材料 ,能降低冲裁工艺声源发射噪声达 4～ 9dB ,有效地改善劳动条件 ,净化工业生产环境级进模两步冲裁法(专利申请号:0…     

一种用于大型回转工件孔及其端面加工的专用装置

通常情况下大型旋转工件孔及其端面加工需要在外圆加工后完成，浪费大量的人力物力，生产过程过于繁琐，降低生产效率。设计一种用于加工大型回转工件及其端面的专用装置，解决现有机床不能对工件进行端面加工以及镗孔时的直接加工、需要将工件移动到专用设备上才能完成加工的问题。     

液压系统制作安装过程的污染控制

1.零件在加工和组装过程中的污染控制零件加工后要进行严格检查,如采取火焰探测等方法,确保零件没有加工时产生的残留切屑。     

NC技术的回顾与展望(续二)

四、插补技术的发展 机床数值控制系统的核心技术是插补技术。数控系统在所需的路径或轮廓线上的二个已知点间,根据某一数学函数确定其中多个中间点的位置坐标值的运动过程称为插补。根据这些位置的坐标值控制刀具或工件的运动,实现数控加工。根据不同的加工零件,有单坐标和多坐标的插补。插补的数学函数可以为直线、圆弧及各种平面和空间圆锥曲线、螺旋线、渐开线、自由曲线等。由于直线和圆弧是构成工件轮廓形状的基本线条,因此数控装置都具有直线和圆弧的插补。如果实际的工件形状不是直线或圆弧,必须对轮廓进行直线或圆弧的拟合。高档次的数控系统还具有圆锥曲线、螺旋线等插补功能。 一般数控加工工艺要求:(1)刀具或工件按确定的直线或曲线运动,以便加工出要求的形状;(2)为了保证工件加工的粗糙度和精度,延长刀具的寿命,在加工过程中要求刀具和工件间运     

苏州市电镀行业清洁生产总动员

12月22日,济南二机床集团有限公司为奇瑞汽车有限公司提供2500吨大型多工位机械压力机及六条重型冲压生产线购销合同签字仪式在济南举行,这是迄今为止中国机床企业在汽车领域单笔合同金额最大的订单(近3亿元)。该购销合同包括一台2500吨大型多工位压力机和六条重型数控冲压生产