机械零件表面粗糙度的选择

表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标,是检验零件表面质量的主要依据。通常,机械零件表面粗糙度的大小与加工方法和加工精度有关,它直接影响静配合的坚固程度、摩擦消耗功多少、零件的疲劳强度及耐蚀性能。它选择的合理与否,直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。     

谈我厂引进产品贯彻表面粗糙度国家标准的做法

表面粗糙度是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。表面粗糙度对零件的使用功能和加工成本影响很大,对零件表面粗糙度的分析,可以帮助改进加工工艺。因此,表面粗糙度国家标准是涉及面广的重要基础标准。对于如此重要的国家标准,企业应积极贯彻执行。但对于引进产品,又如何处理表面粗糙度的贯标问题呢?本文对我厂引进产品如河贯彻表面粗糙度国家标准的具体方法做一介绍。     

浅谈机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施

表面粗糙度作为判断零件加工制造是否合格的一项重要的指标,对零件在工作过程中的耐磨性、运动精度、配合质量、工作寿命有着明显的影响,所以,获得正确的表面粗糙度值以及降低机械加工表面粗糙度是机械加工过程必须考虑的问题。本文旨在讨论影响表面粗糙度的因素,结合实际,总结出了降低磨削加工表面质量参数值的途径及降低机械加工表面粗糙度的途径。     

浅谈影响机械加工表面质量的因素

机械加工表面粗糙度时衡量零件加工质量的主要依据。由于影响表面质量的因素很多，因此只有明确影响机械加工表面质量的因素，才能在生产实践中，采取相应的工艺措施，减少零件因表面质量缺陷，保证零件表面的质量。     

珩磨加工的研究及应用

珩磨加工是一种经济，可靠的光整加工技术。尤其对于大型零件的光整加工，珩磨更是显得实用，简单，易行。珩磨Φ５０－６５０的内孔表面粗糙度可达Ｒａ３．２－０．８μｍ，加工Φ５０－－５００的外园表面粗糙度可达Ｒａ１．６－０．８μｍ，即保证了加工质量，又可提高生产效率，获得良好的经济效益。     

提升轮体加工工艺的设计

提升轮体是立式洗瓶机上的一个较复杂的零件,由不锈钢铸造再经车铣加工而成,轮体上有15条T字型滑道,其尺寸精度、表面粗糙度和对称度都有较高要求,由于不锈钢材料加工性能不好且铣削加工后期被挖去的材料大部分使工件刚性变得很差,产生较大的变形,致使加工十分困难。文章介绍了从控制工件加工变形的角度设计了加工的铣削夹具和一套完整的加工工艺,经实际运用满足了零件设计精度要求,提高了效率并确保了产品的质量。     

表面粗糙度幅度参数的选用

表面粗糙度对零件的使用性能有很多影响,在选取表面粗糙度的评定参数时,应在满足零件功能要求的前提下,充分考虑加工工艺的可行性和经济性。用机械加工或其他方法得到的零件表面,总会存在着由微小的间距和峰谷组成的高低不平的痕迹。它属于微观几何形状误差,对于波距小于1mm的表面不平现象,我们称它为表面粗糙度。     

影响机械零件表面加工质量的因素及改善表面质量对策

金属零件的表面质量关系着金属零件的性能、使用寿命,是影响零件质量的关键因素,因此关注零件的表面质量,寻找出零件表面加工对零件表面质量的影响因素,从而改变加工方法,提高零件表面加工质量,进而提高零件的质量.     

金属加工中表面粗糙度缺陷的产生与排除分析

<正>引言在金属加工中,表面粗糙度缺陷严重影响金属加工质量,而表面粗糙度缺陷产生的机理与各方面粗糙度缺陷的排除方法值得我们深入研究并不断完善。表面粗糙度是衡量零件表面质量的标准,对于零件的美观、接触面摩擦、贴合面密封、旋转件疲劳强度等等都有着不同程度的影响。在零件设计和制造的过程中,要确定并保证零件的表面粗糙度等级。但是在实际金属加工过程中,会因为刀具、工艺、润滑等多方面原因造成零件表面粗糙     

组合零件的加工工艺分析

本文主要阐述了利用数控车床加工组合零件的工艺分析,主要涉及图纸的分析、毛坯料选择、技术要求分析、零件的尺寸精度和表面粗糙度要求分析等,从而保证组合零件在加工中的工艺性要求.     

浅谈机械加工质量技术分析

机械加工产品质量与很多因素有关,其中最重要的两个因素是：①零件的加工质量。②产品的装配质量。这两个影响机械加工质量的重要因素又是有一定关系的,其中零件的加工质量是保证机械加工产品质量的基础,零件加工质量的提高是提高产品装配质量的前提条件。本文对机械加工质量技术进行了分析,重点探讨了机械加工精度以及机械加工工艺系统的几何误差。     

表面粗糙度评定参数的发展与分析

一、引言在进入 2 1世纪的今天 ,随着世界科学技术的飞速发展 ,对各种机械产品的质量要求更高。从生产实践表明 ,表面粗糙度参数值的大小 ,直接影响零件的配合性质、疲劳强度、耐磨性、抗腐蚀性以及密封性等。此外 ,表面粗糙度对零件的检测精度和外形美观也有影响。因此 ,在保证零件尺寸、形状和位置精度的同时 ,对表面粗糙度也有相应的要求。而对表面粗糙度仅依据某一单独的评定参数是无法满足这种多方面的要求 ,在研究工作中就出现了大量不同的评定参数 ,为要表征这些评定参数所需的一些术语、定义就多达 60多个 ,这种错综复杂的情况 ,在…     

机械加工表面质量因素分析

在机械加工过程中,由于刀具相对被加工表面的运动,刀具和零件表面之间的摩擦、切屑的撕裂以及机床加工系统的振动、冷去润滑等原因,使零件被加工后的表面留下许许多多的各种形状的痕迹,而这些痕迹一般说都是很微小的,通常用肉眼看不清楚.这种痕迹具有几何特征,故称为微观几何形状,当前又被称为表面粗糙度,而建国初期称做表面光洁度(▽),两者基本含义是一样,在国际标准中称表面粗糙度.     

零件表面粗糙度的形成及控制

介绍表曲粗糙度的概念，着重分析了影响零件表面粗糙度的形成因素对使用性能的影响，为了提高产品质量，提高工件却靠性和使用性能，探寻改善表面粗糙度的措施和方法。     

机械加工质量技术分析

机械加工产品的质量主要受零件的加工质量和产品的装配质量的影响最为关键,零件加工质量是保障机械加工产品质量的前提,制约零件加工质量的因素有加工精度和表面质量两方面内容。现分析了机械加工精度的基本内容、工艺系统中的加工原理误差和机床的几何误差。通过这些影响机械质量的问题进行分析,对提高机械加工质量提供参考依据。     

关于触针式粗糙度测量仪测量技术的几点认识

文章主要从四个方面对触针式粗糙度测量技术进行了分析,第一方面对表面粗糙度测量技术进行了简单的介绍,表面粗糙度是一种微观几何形状误差,它主要是由于在加工过程中零件加工表面和刀具之间相互摩擦,以及加工工艺等原因使工件表面形成的具有一定的几何形状和尺寸的波峰和波谷,是一种肉眼看不出来的微观不平度;第二方面列举了表面粗糙度测量相关的主要参数;第三方面按照触针式粗糙度测量仪的工作过程对其工作、测量原理进行了分析;第四方面结合实际的操作经验对粗糙度测量方法提出了几点需要注意的问题。     

对机械制造过程中影响工件表面质量因素的分析

通常情况下,机械设备零件的损坏,都是从零件的表面开始。一种产品的性能,尤其是产品的稳定性和耐用性,在很大程度上是取决于零件表层的加工工艺和处理质量。研究机械制造加工表面质量,其根本目的就是为了掌握在机械加工过程中各个工艺流程对被加工工件表面质量影响的内部规律,进而能够使我们利用这些规律来优化生产加工过程,最终达到改善产品质量、增强产品使用性能的目的。     

影响车削加工质量的因素及对策探索

为提高工件车削加工表面质量,解决振动和切削条件对工件表面粗糙度的影响,通过对加工误差影响因素与影响工件表面粗糙度的因素分析,得到了产生加工误差与影响工件表面粗糙度的因素,并提出了一般常用的解决办法。     

提高数控车床加工精度的几点因素

一件合格的零件从毛坯加工至符合图纸上的技术要求过程,其包含尺寸精度、表面粗糙度、形位公差精度、表面热处理、金属材料材质的选择、加工工艺方案、刀具的应用以及操作人员自身的技术等形成一系列加工流程才能完成加工。     

基于曲率的圆柱凸轮曲面等量磁性研磨方法探讨

在圆柱凸轮曲面的精细加工中磁性研磨是一种极具潜力的表面光整加工工艺。三坐标磁性研磨设备进行加工时，由于凸轮曲面曲率的变化，使去除量不均匀，导致表面粗糙度不一致现象明显，本文通过利用多轴数控设备和特制研磨头，结合CAM技术找到了一种基于曲率的有效控制零件曲面法矢与刀轴的途径，解决了传统磨削质量不均匀的问题，改善了磨削效果，提高了圆柱凸轮精整加工效率。