互补的精益生产与六西格玛管理

精益生产最终的目标是“平衡”．六西格玛管理关注的重点是“变异”．但精益生产与六西格玛具有很强的优势互补性：没有六西格玛水平的质量保证，单靠精益生产无法从根本上加快过程速度、减少生产周期；而没有通过精益生产消除非增值流程，减少缺陷机会，则无法真正实现六西格玛质量水平。因此，将精益生产和六西格玛进行有机整合．建立精益六西格玛的管理思想和方法体系，协调运用精益生产与六西格玛两套工具．有助于在消除过程浪费、减少过程波动的同时，加快过程速度．提高质量水平，从而真正实现利润最大化和顾客满意的双赢目的．提升组织的核心竞争力。     

论精益安全与企业发展

企业采用精益生产的主要目的就在于通过精益(丰田)的管理模式以及科学的管理方法,使得企业在生产过程中能够安全的进行运作,并在在生产过程中不断提高生产效率,减少各个环节的资源耗损。所以,一个全面精益化的安全管理是企业能否精益生产的一个重要组成部分,也是企业严格控制生产过程中的安全事故、资源浪费、效率最大化的一个必备手段。其中精益安全尤为重要。     

项目组合实施精益战略的管理环境研究

本文以K公司基于项目组合实施精益战略的实践为例,采用案例研究的方法,探讨企业以项目组合管理为手段实施精益战略的管理环境构建及其组成要素。研究结果表明,对于实施精益战略的企业而言,流程体系的设计、组织结构的变革以及精益文化的塑造共同构成了管理环境构建的核心环节,三者缺一不可,互为依存。此外,在流程体系设计中要突出项目组合管理在精益战略实施中的协同性、过程性及有效性;组织结构变革要协调项目组合管理与传统职能部门管理的关系;精益文化培育则要从职能维度与组织维度向项目维度扩展。     

生产管理工具

精益生产是当前制造工业界最佳的一种生产组织体系和运作模式。旨在从供应物流、生产价值流到客户服务流的系统角度出发，认识制造业价值流的最佳途径和发现制造过程中的浪费，并持续改善和优化，最终消除浪费降低消耗，建立精益生产模式；采用精益生产模式的拉动生产系统，     

精益生产与六西格玛的融合——精益六西格玛探索之二

基于精益生产和六西格玛的比较分析，我们认为精益生产与六西格玛具有很强的优势互补性：没有六西格玛水平的质量保证，单靠精益生产无法从根本上加快过程速度、减少生产周期，而没有通过精益生产消除非增值流程，减少缺陷机会．则无法真正实现六西格玛质量水平。因此，将精益生产和六西格玛进行有机整合，建立精益六西格玛的管理思想和方法体系，协调运用精益生产与六西格玛两套工具，有助于在消除过程浪费、减少过程波动的同时．加快过程速度，提高质量水平，从而真正实现利润最大化和顾客满意的双赢目的，提升组织的核心竞争力。     

精益生产与六西格玛管理的整合思路

在知识经济时代,快速、精准地适应市场需求正成为企业的一种理念,而在实现这一理念的过程中,精益生产与六西格玛管理的整合无疑是一个有效的方法。一、精益生产精益生产是在总结日本丰田公司推行丰田生产体系30多年经验基础上提炼出来的管理思想。精益生产的核心概念是价值流。价值流是指为满足     

精益管理对企业双重预防机制的改善效应研究——以K企业为例

精益管理对改善企业安全风险管理和控制过程，优化车间生产安全事故应急预案体系，提高应急机制反应能力，提升隐患排查和治理效能，均具有立竿见影的功效，它使企业双重预防机制在车间得以深入落实，有效遏制了生产安全事故，提升了车间本质安全，为企业高质量发展提供了坚实的安全保障。本文以烟草企业K为例，从危险源风险单元划分、辨识、风险评价、管控措施着手，对比实施精益管理前后效果，论证了精益管理在车间安全风险分级管控中应用的有效性，实现了生产安全事故应急预案体系的优化；运用数据统计法分析隐患发生规律，论证了精益管理在车间隐患排查治理中应用的有效性，实现了隐患排查和治理效能的提升。总之，通过对安全风险分级管控、隐患排查治理两种工作机制的精益管理，促使企业双重预防机制在车间的深入落实，提升了企业本质安全。     

军品生产精益化管理的探索

精益化管理源于20世纪60年代日本丰田汽车公司的精益生产,是指以精益求精的态度、运用科学的方法来控制、管理生产的过程和组织体系。所谓“精”就是少投入、少消耗资源、少花费时间、高标准的产品质量;所谓“益”就是多产出经济效益,不断实现企业发展的目标。     

精益生产文化建设的实践与研究--以B公司为例

B公司是国内知名的轨道客车制造企业,本文通过对B公司生产系统管理现状进行分析,针对公司生产系统在生产排产和生产组织过程中存在的管理难题,提出了“企业精益生产文化建设”的概念,并通过融入精益管理理念以及国内外相似行业先进的生产管理手段对企业精益生产文化建设展开了研究。     

运用精益管理理论推行成本精益管理的思考

精益管理是国际企业界推广的现代企业管理的成功经验，其实质和最终目的是以较少的投入和耗费取得较大的经济效益。精益管理的重点和核心是对企业生产运营全过程各个环节进行成本费用的管理和控制，因此做好成本精益管理必须建立完善的成本预测、核算、控制、分析管理体系，实行全员全过程控制，实现管理能力和水平的提升，降低成本提高经济效益，打造企业核心竞争能力。     

精细管理文化建设思考与研究

精细化管理是以提高企业效益为目的,运用现代管理技术方法,对管理对象实施精益管理、精确操作,通过对过程的精益管理及精确控制,实现经济效益最大化。精、细、严、准是精细化管理的核心思想,它以科学管理为核心,以精准操作为特征,优化资源配置及组织协作,提高执行力,从而促进企业整体效益提升。     

精益制造 成本控制

精益化管理起源于日本的精益生产,是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式,它追求低成本、高品质,过程实施严格要求的质量管理,核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象、关注流程速度与效率。精益化的目标就是把工作流程简单化,以最低投入达到最佳产出。     

精益生产和TQM是企业的成功之路

东京大学研究院经济学研究室教授腾本隆宏在最近<品质管理>杂志上发表的一篇题为<精益生产系统和TQM>的文章中提出了观点.通过构成精益生产系统组织手段的有机结合强化竞争力;将TQM与精益生产方式结合起来;将生产组织能力和产品创新能力紧密结合起来;积累现场日常改善活动经验,锤炼自己现场的组织能力;质量管理继续沿SQC、TQC、TQM三个方向深化.中国企业与世界先进企业之间的差距,主要不在于生产设备,而在于管理方式和生产方式.丰田等日本企业迅速成为世界级公司的重要途径就是精益生产和TQM等管理思想和原则.文章的作者是主要从事生产管理、技术管理等生产现场经营管理学研究的经营学者.作者就现场出发的战略观,特别是有关精益生产系统具有的组织能力和TQC、TQM活动相关的问题所发表的见解,可供企业界人士、尤其是从事设备管理、生产管理、质量管理和质量经营的人士参考.     

企业精益生产管理探析

精益生产要求企业在市场供应结构、人员组织、系统结构、运行方式等方面做出一定的改变和革新,让企业的生产系统可以较快的适应并满足用户的新需求,同时精简生产过程中的那些多余的、无用的东西,以求最后获得良好的生产结果,包括市场营销等个方面,它的核心思想就是提高效率,消除浪费、重视质量。本文详细介绍了精益生产管理的主要内容和特点,进而简要分析了精益生产管理过程中存在的问题,希望对企业在应用精益生产管理时具有积极的指导作用。     

整合精益生产与六西格玛管理

一、精益生产 精益生产是在总结日本丰田公司推行丰田生产体系经验基础上提炼出来的管理思想。精益生产的核心概念是价值流。价值流是指为满足顾客要求而进行的产品设计、原材料采购、生产以及配送的具体活动。     

由标准走向精益—电力企业专业化公司“大检修”体系下精益化管理的探索与实践

四川省电力公司检修公司作为四川省公司“大检修”体系建设的基础,在积极实践“大检修”体系建设的基础上,确立了构建“一体化精益管理体系”公司的工作目标。围绕这个目标,公司不断创新突破,在生产组织流程、安全生产管理等层面深入探索和实践一体化精益管理,电网安全运行得到确保,专业能力不断提升。     

创新管理思路坚持走中国精益生产之路——一汽集团推行精益生产纪实

中国第一汽车集团公司（简称一汽）是新中国第一家汽车生产企业,也是第一个学习和推行精益生产的中国企业。精益生产方式被西方管理界称为“瘦型”管理（Lean production）,其精髓就是运用价值流的思维．充分发挥员工的主动性和积极性。彻底消除企业各个运转环节的无效劳动和浪费。从20世纪70年代末以来,一汽有计划、有组织地进行了精益生产的推进工作．经历了一个认识、实践、再认识、再实践的过程,逐步深入推行精益生产的螺旋上升过程．大体经历了两个阶段。     

建立基础管理体系 促进企业健康发展

<正>基础管理是企业发展的根本,是企业永恒的主题。没有坚实的管理基础,企业就不可能健康持续地快速发展。为实现"建设国际先进水平现代化邯钢"这个战略目标,近年来,邯钢在不断加快装备升级的同时,也在进行企业管理创新的有益探索。从2009年9月开始,公司就以推行6S精益管理为抓手,积极进行单元和系统改善,初步建立了以23个精益模块为中心的精益管理体系。精益管理体系包含三层涵义:一是建立以6S、TPM、班组建设、职业健康安全、标准化、信息化等7个模块为中心的基础管理体系。二是建立以精益生产、六西格玛、SBU等10个核心模块为代表的生产支柱体系。三是以追求卓越为导向,建立以战略管理、企业文化建设等6个模块为代表的战略文化体系。其中,基础管理体系是精益管     

TMT公司生产管理存在问题及精益生产管理改进措施探析

近年TMT公司生产管理存在的生产效率低下、产品合格率低和库存大量积压等问题突显,为有效降低企业成本,提高生产效率,文章提出了创建连续流、优化现场管理和培养精益供应商等精益生产管理改进措施。     

精益供应链管理浅论

精益供应链管理源于精益生产管理,是指对整个供应链的环节包括上游和下游的链条进行优化和改造,免除不必要的步骤、耽搁、等待以及消耗,消除企业中的浪费,最大限度地减少成本,最大程度地满足客户需求的,一系列对供应链计划、实施和控制的过程。精益供应链要求上下游企业共同合作,并不是简简单单将诸如存货和成本推给供应