双相不锈钢(GTAW)焊接工艺评定

压力容器产品制造过程中,产品的焊接工艺是否合理、先进将会直接关系到产品的质量。为确保产品的焊接质量,在正式焊接施工前必须进行焊接工艺评定。焊接工艺评定就是按照所拟定的焊接工艺,根据标准的规定,制作焊接试件,检验试样,测定焊接接头是否具有标准所规定的各种性能。双相不锈钢S31803采用(GTAW)焊接,目的就是,通过焊接工艺评定,获得焊接接头的力学性能及耐腐蚀性是否符合标准要求。为今后编制焊接工艺规程提供依据。     

S32101 GMAW焊接工艺评定

选择产品的焊接工艺是否合理以及技术是否具有先进性,在核电产品的生产过程中会直接关系到产品的质量。焊接施工之前按照相关的要求规定,为了有效保证产品的焊接质量,必须对焊接工艺进行评定。根据相应的标准以及根据拟定的焊接工艺进行焊接试件制作和检验,从而测定焊接接头是否满足标准规定的各种性能即为焊接工艺评定。双相不锈钢S32101采用气保焊进行焊接,通过实施焊接工艺评定而获得焊接接头的性能是否满足标准的要求,从而为今后编制焊接工艺规程提供可靠的依据。     

S32101 GMAW焊接工艺评定

选择产品的焊接工艺是否合理以及技术是否具有先进性,在核电产品的生产过程中会直接关系到产品的质量。焊接施工之前按照相关的要求规定,为了有效保证产品的焊接质量,必须对焊接工艺进行评定。根据相应的标准以及根据拟定的焊接工艺进行焊接试件制作和检验,从而测定焊接接头是否满足标准规定的各种性能即为焊接工艺评定。双相不锈钢S32101采用气保焊进行焊接,通过实施焊接工艺评定而获得焊接接头的性能是否满足标准的要求,从而为今后编制焊接工艺规程提供可靠的依据。     

不锈复合钢板的焊接工艺评定试验及应用

随着不锈钢复合钢板爆炸焊接,轧制技术的不断发展,不锈复合钢板以其较低的成本,良好的综合性能,日益受到广泛的重视。在不锈复合钢板压力器的制造过程中,如真空刮膜转鼓蒸发器等板材,复层均采用1Cr18Ni9Ti,基层材料分别为20g和Q235-A。由于这些碳素钢的可焊性良好,基层焊接接头对保证整体复合板的强度、刚度要求是没有问题的,据有关资料介绍:不锈复合钢板焊接接头的弯曲性能是焊接工作者必须重视的方面。对此,文章实施了一系列的焊接工艺评定试验,目的是制定出最佳工艺方案,以提高复合板焊接接头的塑性,同时,保证接头的抗腐蚀性能和其他性能。文章并对换影响焊接头性能的工艺因素进行分析并提出合适的措施应用于生产。     

压力管道产生焊接裂纹的分析

1、管道的概况某工厂压力管道安装于2002年11月,安装时未经监督检验。管道设计压力为0.8MPa,设计温度为210℃,壁厚为10mm,材质为0Cr18Ni9,输送介质为过热蒸汽,运行时间近3年,运行状态正常,此次检验为首次检验。2、原因分析底片上所反映出的裂纹缺陷主要在焊接影响区,基本为直线,与焊缝近乎平行,测试时可以发现裂纹从表     

金属粉芯+E7016焊条组合焊接技术在普光气田管道工程上的应用

文章论述了中原油田建设集团公司在普光气田进行地面集输工程施工中,以L360MCS(φ508×22.2mm)抗硫管线材质为例,采用了金属粉芯气体保护半自动焊接与日本神钢E7016焊条手工电弧焊组合焊接的新方法,研究了该组合焊接方法特点和焊接技术。     

CO2气体保护焊在高压Cr—Mo钢管上的应用

文章采用钨极惰性气体保护焊（GTAW）焊打底与CO2气体保护焊（FCAW）填充、盖面的焊接方法对ASMESA335P22和ASMESA335P11钢管做了焊接工艺评定。分别对其焊缝进行了拉伸、弯曲、冲击和硬度检测等机械性能试验,并通过金相照片对焊缝的微观组织进行了分析,结果证明工艺评定焊缝的各项力学性能指标都达到了ASMEⅨ的要求。该评定是合格的。这说明对P11和P22两种Cr-Mo钢管采用GTAW＋FCAW的焊接方法在实际生产中是可行的。焊缝的性能是能够得到保证的。     

压力容器筒体自动焊接工艺的改进

通过分析传统压力容器焊接方法存在的不足之处,提出了一种新型的压力容器焊接工艺;重点介绍了该焊接工艺的坡口形式、保护气体配比及焊接工艺参数;通过试验,并对试验结果进行检验,该焊接工艺的各项指标全部合格;该焊接工艺已应用于生产,给企业带来良好的经济效益,具有广阔的应用和发展前景。     

关于焊接工艺评定若干问题的探讨

基于在焊接工艺评定过程中出现的过程混乱、评定试件形式过多及评定项目重复、覆盖不全等问题,根据有关标准和焊接实践,本文从评定流程、评定规则、评定项目、焊后消除应力热处理的保温温度时间及冲击试验温度方面进行了分析和探讨,为压力容器制造单位的焊接工艺人员在进行焊接工艺评定时提供参考。     

核电钢结构国内外焊接工艺评定标准对比分析

针对核电钢结构焊接工艺评定用国外标准和国内标准的差异和特点进行了对比。通过对这些标准使用特点、评定规则和试件检验等方面的分析，对核电钢结构焊接工艺评定实施过程中的重点注意事项进行了讲解。     

输送腐蚀介质的压力管道焊接接头力学性能试验及评定

本文以输送腐蚀介质的压力管道材料为研究对象,通过管道材料的分析,焊接方法选择,结合工艺对输送腐蚀介质的压力管道焊接接头工艺性能进行评定;通过对母材以及焊缝接头的拉伸、弯曲、冲击等试验分析,考核其焊接质量,对焊缝性能进行评定。     

SA516 Gr60(N)钢焊接接头的力学及HIC/SSCC性能研究

在湿硫化氢环境下,用SA516 Gr60(N)钢制造的压力容器,其焊接接头应具有可靠的力学和抗氢致开裂(HIC)及抗H2S应力腐蚀开裂(SSCC)的性能。本文对焊接接头的强度、塑形及冲击韧性、金相组织、腐蚀性能进行了研究。结果表明:在规定条件下,选择合理的焊接工艺,焊接接头的力学及抗腐蚀性能均符合标准要求,能够满足设备的使用要求。     

压力管道焊接接头硬度值超标归属问题的商榷

文章通过对《在用工业管道定期检验规程》的学习和实际应用,对规程中安全状况等级评定中的焊接接头硬度值超标归属问题进行探讨,期望在用工业管道检验能在保证管道安全性能和使用性能的前提下,在检验内容、项目及方法等诸方面具有科学性、严谨性和可操作性。     

异种钢焊接接头的焊缝熔深的控制

文章主要介绍了利用不锈钢材料的特殊性能，采用熔化极气体保护焊焊接方法，制作轨道交通部件工作试件过程中，如何选用焊接参数，控制焊接接头的焊缝熔深，将不锈钢材料与碳钢材料焊接在一起，达到实现产品特殊功能、降低产品成本、检验焊工的工作技能和产品结构合理性的目的。     

国内焊接工艺评定标准的对比及差异

目前,我国用于焊接工程的常用材料,其焊接性已基本掌握,要确保焊接质量,施焊前应进行焊接工艺评定,以评定施焊单位是否有能力焊出符合相应规程、规范和产品技术条件所要求的焊接接头。然而,国内不同行业的产品对其焊接工艺评定规定却不太一致,本文通过对国内常用的焊接工艺评定标准的对比,发现其不同点,因而在实际中应用时根据不同的要求选用不同的焊接工艺评定标准。     

专利技术开发

<正> 9A01 墙装式小型电 子密码保险柜 本专利技术是提供一种装入家庭墙壁之内的小型电子密码保险柜,柜体为28.5×28.5×18cm,门及门框厚0.6cm,容积10升,分上下两格,全由钢板焊接而成。它可供各个家庭存放现金、存折、债券及金银首饰等各种贵重物品之用。柜门内装有特制的机械弹簧锁。并采用触摸开关电子密     

1Cr18Ni9Ti CO_2激光焊接的工艺分析

激光焊接技术作为一种重要的现代熔融焊接技术,广泛应用于机械、化工、核电、电子工业等行业,它使用激光束作为其主要能量来源,将激光直接冲击在焊件的接头处,实现了自动化高速焊接。本文以1Cr18Ni9Ti CO2激光焊接为例,研究分析了CO2激光焊接的工艺特点及焊接质量的影响因素,并对不同厚度1Cr18Ni9Ti材料进行了焊接实验,结果显示厚度越大,允许的最大焊速越小、焊缝宽度越宽。     

WB36钢焊接试验研究及应用

本文对15NiCuMoNb5(VVB36)钢的化学成分和机械特性分析,通过对WB36钢焊接性和焊接接头性能系列试验,从而掌握了该钢的焊接特性及工艺性能,在试验基础上,结合锅炉受压件产品实际结构和接头形式进行了相关焊接工艺评定试验.     

钛材特性和焊接检验要点

我们这篇文章主要就是针对了钛材的一些特点和基本性质进行了介绍,对钛材料的焊接在实际生产工作中焊接和检验进行了简单的讨论。钛材因为它本身具有很强的耐腐蚀的性能,在生产工艺当中得到了越来越多的重视,主要是广泛的运用到一些带有强酸的材料的反应器或者是输送管道上。但是钛材也有着它自身的一些特点,在高温的情况下容易和很多种元素或者是化合物发生相应的反应从而变得非常的脆弱,特别是在对钛材进行焊接的过程当中。所以我们在对钛材进行焊接的时候,一定要对焊接质量进行检验。     

航空用TC18钛合金锻饼的研制

文章介绍了航空用TC18钛合金锻饼的制备工艺,研究了两种不同的双重退火工艺对其组织及性能的影响。结果表明:采用820℃×2h,FC至750℃×2h,AC;580℃×3h,AC的双重退火工艺,TC18钛合金锻饼具有优良的室温力学性能,可得到理想的的强韧度匹配。