稠油油井产量密闭计量工艺研究

稠油翻转计量分离器及其油井产量密闭计量工艺,采用计量设备进行容积式连续计量,该技术在计量设备内设翻转器和两个计量腔,计量时液体轮换通过两个计量腔,使其计量过程象流量计一样密闭、连续.解决了稠油油井产量计量存在的关键技术问题,减少了计量误差,减轻了操作人员的劳动强度,减轻了环境污染.同时又为钻井试油、"三次采油”、高含水期稀油提供了一种比较经济、可行的油井产量计量技术.     

无源控制多相计量技术在油井计量中的研究应用

针对目前分离器计量和人工化验含水不能满足单井计量需要以及现有多相计量方法存在的不足，开展了对管式气液旋流分离技术、气液分离无源控制技术及相关配套计量工艺技术的研究，该技术经现场应用，取得了理想效果，为目前计量站油井多相计量工艺的升级换代提供了选择。     

管柱式旋流气液分离器的应用研究

针对中原油田计量站原油计量过程中存在计量工艺流程不完善、含水率误差大、自动化程度低等问题,采用多相流分离计量原理,综合应用管柱式旋流气液分离器、模拟分析多相流流体动力形态、质量流量计等技术,经现场试验应用,取得了良好测量效果,解决了中高含水期油田油井产出物精确计量问题,完善了石油多相流混相输送工艺技术。     

单井连续计量的可行性研究

长期以来,油田产油井的计量都是在计量站实行人工玻璃管量油、取样化验等形式计算其日产量,结果误差大,给油藏工程、油田开发工作提供了不准确的基础资料,造成了不可挽回的损失.就此提出采用科氏力式质量流量计实行单井计量,基本缓解了困绕我们多年的难题,它能测出瞬时质量流量和体积流量,含水、密度以及累积质量流量、体积流量的实时数据,并能定时打印,实现了单井连续计量,提供了可靠的油井动态资料.     

三相分离器油水界面高度控制的理论分析及研究

三相分离器是油田进行油气水分离的初级处理设备,其主要依靠油气水三相的密度差实现自然沉降分离。在油水分离中,混合室内油水界面高度的高低直接影响着分离器出口水相含油量的高低及油相含水的高低,并最终影响油田外输含水率及注入水含油浓度。文章阐述了原油三相分离器的工作原理、分类及结构,针对卧式三相分离器如何确定其油水界面高度进行了理论推导并结合油田现场实际进行了计算分析,为提高三相分离器油水分离效果提供了指导。     

移动式油井原油产量计量装置的研制与应用

在对油田油井计量技术现状及存在问题分析的基础上,提出了研制一种小型化高效分离、自动连续稳定运行、准确度高、撬装式移动方便的油气水三相计量装置,实现对油田油井产量（液量、油量、气量）的准确计量。该装置有效解决了目前高含水油井、低产液油井、混串油井、低气量油井、间歇油井的产量计量问题,还可以对油田在用计量装置进行校验,提高在用计量装置的准确性。     

高凝油自动控制计量系统的试验及应用

沈阳油田是全国最大的高凝油油田,随着油田含水上升气量逐渐减少,压液面越来越困难,延长了油井的计量周期,降低了油井计量的准确性、及时性。另外,还存在分离器常数标定不准、低产液井计量间隔周期长、计量结果受人为因素影响较大等问题。通过采油井站自动控制计量系统,提高了量油速度,缩短了量油周期,便于井站员工发现油井产量变化。     

油井远程在线计量优化分析系统技术在大港油田的应用

在油井无计量站情况下,采用油井集群单井远程计量自动监测系统,并与专门的油水井计量分析软件结合,形成了油井远程监控、液量自动计量及分析优化系统,实现单井远程自动计量需要。本文简要说明该系统技术的原理与功能,重点论述该技术在整个大港油田对不同类型油井的应用效果。该系统已在大港油田先导性试验成功并推广应用,能替代或简化计量流程,降低产能建设投入和运行成本。     

高凝油自动计量技术

沈阳油田是我国最大的高凝油生产基地,原油的凝固点在45～67℃之间。目前主要采用分离器玻璃管计量油井产量,其缺点是流程复杂,工作效率低,工人劳动强度大。随着沈阳油田的高凝油生产进入了高含水时期,原油伴生气急剧减少,采用玻璃管计量十分困难。针对高凝油生产的特点,该油田研究应用了低油气比的油井计量方式—高凝油自动计量技术,能够优化和简化目前的油井计量工艺,对油井产量进行高效、准确、及时的计量。     

计量站脱水回掺工艺技术研究与应用

河南油田分公司第一采油厂江河联合站掺水主管线大多数管网腐蚀穿孔严重已停用,目前掺水来源于高压注水系统,在计量站内截流降压后掺水,不但运行费用高,还存在极大的安全隐患.因此,开展计量站脱水回掺技术研究,即是将产液量高、含水高,温度高的油井产出液在计量站引进油水分离装置就地分离,把分离出的水经过掺水泵升压进入掺水管汇,再回掺到需要掺水的油井(管线)中,实现高温高液井热能利用,节能降本、操作简单安全,现场应用取得了比较理想的效果.     

双腔油井计量分离器

油井计量分离器是油田在用的主要单井计量装置,具有流程简单,成本低、使用寿命长的优点。但存在低产液油井量油时间过长,间歇油井计量误差大、低伴生气油井压液面困难的问题。通过对油井计量分离器的内部结构进行改进,控制系统进行升级,实现了单井产量的连续计量,解决了无气、低伴生气油井的计量难题,降低了间歇波动油井的计量误差,缩短了计量时间,提高了计量效率。将稳定油井产量计量误差减小至±3%以内,低产液、间歇油井产量计量误差减小至±5%以内。     

移动式油井井口计量标定装置的研制与应用

近年来,随着节能降本效果显著的单井集输优化技术的迅速发展,传统计量站计量模式已经不能适应新集输模式发展的需求,针对此问题研制了一种新型的移动式井口计量装置,该装置能够在井口准确标定油井产液量,实现油井井口产出液（含油、气、水等多相流）在线、准确、便捷的计量。     

泡沫原油油气分离器的研制

国内油田油井计量普遍采用分离计量方法，用油气分离器把油井采出液分离成液体和气体，然后用仪表分别计量。塔河油田六号油区原油粘度高，密度大、超泡严重，自然消泡时间长，传统的油气分离器处理重质起泡稠油的效率低，分离后的液体含气量较高，造成仪表计量油井产量的误差增大。针对塔河六号油区稠油的特性，研制了泡沫原油油气分离器，介绍了泡沫原油油气分离器的结构，工作原理及现场测试情况，分析了分离器的分离效率对液体计量误差的影响。     

多相流量计的原理与开发应用简介

多相流量技术就是将一种多相流量计直接安装在油气集输管线上，采用先进的测量技术，对油、气、水三相在不分离情况下进行连续、在线和自动计量，从而可以取代传统的由测试分离器及其辅助系统组成的计量装置，简化油气生产工艺流程，降低投资，减少操作成本。它可根据应用场合采用不同精度等级的多相计量装置，直接对油井产出液中的油、气、水三组分进行计量。     

提高采油厂计量站系统运行时率

中原油田采油五厂42#计量站是中原油田自动化程度最高的一座计量站．于2001年建成投产。该站油井产液量计量系统实现了全自动化控制．彻底摈弃了人工倒流程量油的传统做法．不仅提高了量油的准确性，而且大大减轻了工人的劳动强度．提高了工作效率。     

双液位计量分离器计算原油产量与含水率及理论

克拉玛依油田稠油和稀油的生产过程中，对油井产出液的含水率测定，经历过化验、含水分析仪两个阶段。含水分析仪在测定稠油含水率时，黏液粘在含水分析仪的探头上时而测得含水率100％，时而含水为零，含水分析仪在稠油的生产过程中有很大的局限性。利用油水密度差的特性，通过两个液位计的位差计算出井流物的含水率。在油井的生产中期以前准确度高，操作方便，成本低。     

油井计量分离器校准方法的探讨

通过对连通管式油井气、液计量分离器的技术要求、计量性能、校准设备、计量控制要求等方面的研究。对单容积、双容积和具有气储存方式的连通管式油井气、液计量分离器的校准方法进行了探讨,为提高单井计量时数据可靠性提供依据。     

油田矿场计量技术综述(续)

从主要技术方向和仪表应用方面 ,对我国油田矿场计量技术发展状况进行了评介。我国油井 (转油站 )计量技术大部分已实现了两相或三相分离计量系统的自动控制、仪表计量 ,技术水平和目标不确定度与国外相近。矿场计量中的主要仪表如在线原油含水分析仪和流量仪表都得到了很大的发展 ,但在选型和应用中尚有许多问题要解决。对油田矿场计量中的新技术如科氏力质量流量计的应用和多相流量计的发展进行了评述和分析。     

低产液油井计量装置的设计与改进

胜利油田进入中后开采期,高含水、低产液油井数量逐年递增,平均单井产量降幅逐年增大。通过调研测试发现,目前油田在用的各类单井计量技术对低产液油井计量还存在液量计量准确度低;低产液井串接混输,无法实现单井量油。以上问题已严重影响了油田生产的稳定运行,而油田从未对低产液油井的计量进行过针对性的研究。针对这个问题,设计出一种移动式计量装置,在现场测试过程中又对其进行了改进。测试数据表明,该装置将原油产量计量误差减小至5%以内,并满足了实际检测符合率≥91.7%。     

油田矿场计量技术综述

从主要技术方向和仪表应用方面,对我国油田矿场计量技术发展状况进行了评介.我国油井(转油站)计量技术大部分已实现了两相或三相分离计量系统的自动控制、仪表计量,技术水平和目标不确定度与国外相近.矿场计量中的主要仪表如在线原油含水分析仪和流量仪表都得到了很大的发展,但在选型和应用中尚有许多问题要解决.对油田矿场计量中的新技术如科氏力质量流量计的应用和多相流量计的发展进行了评述和分析.