电动轮廓仪示值误差测量结果不确定度的评定

表面粗糙度反映的是工件表面微观几何形状的误差,是几何测量的重要领域,在对表面粗糙度进行多参数定量评定过程中,电动轮廓仪的使用最为广泛,本文重点介绍了触针式电动轮廓仪示值误差测量结果不确定度的评定,对表面粗糙度标准的推广及电动轮廓仪技术的发展有着重大的现实意义。     

表面糙度和形状测量技术的最新动向

触针式表面粗糙度测量仪发明以来，从线测量到三维测量有了很大的进步。     

谈我厂引进产品贯彻表面粗糙度国家标准的做法

表面粗糙度是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。表面粗糙度对零件的使用功能和加工成本影响很大,对零件表面粗糙度的分析,可以帮助改进加工工艺。因此,表面粗糙度国家标准是涉及面广的重要基础标准。对于如此重要的国家标准,企业应积极贯彻执行。但对于引进产品,又如何处理表面粗糙度的贯标问题呢?本文对我厂引进产品如河贯彻表面粗糙度国家标准的具体方法做一介绍。     

机械零件表面粗糙度的选择

表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标,是检验零件表面质量的主要依据。通常,机械零件表面粗糙度的大小与加工方法和加工精度有关,它直接影响静配合的坚固程度、摩擦消耗功多少、零件的疲劳强度及耐蚀性能。它选择的合理与否,直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。     

机械加工表面质量因素分析

在机械加工过程中,由于刀具相对被加工表面的运动,刀具和零件表面之间的摩擦、切屑的撕裂以及机床加工系统的振动、冷去润滑等原因,使零件被加工后的表面留下许许多多的各种形状的痕迹,而这些痕迹一般说都是很微小的,通常用肉眼看不清楚.这种痕迹具有几何特征,故称为微观几何形状,当前又被称为表面粗糙度,而建国初期称做表面光洁度(▽),两者基本含义是一样,在国际标准中称表面粗糙度.     

表面粗糙度幅度参数的选用

表面粗糙度对零件的使用性能有很多影响,在选取表面粗糙度的评定参数时,应在满足零件功能要求的前提下,充分考虑加工工艺的可行性和经济性。用机械加工或其他方法得到的零件表面,总会存在着由微小的间距和峰谷组成的高低不平的痕迹。它属于微观几何形状误差,对于波距小于1mm的表面不平现象,我们称它为表面粗糙度。     

基于电解-珩磨复合加工技术的研究及优化

鉴于电化学机械复合加工设备的现状，文章中针对回转表面，对其电化学机械复合光整加工设备进行优化设计及研制，并进行了其加工表面微观几何特征参数的测量和形貌特征的分析。     

触针式粗糙度测量仪误差测量结果的不确定度

1、校准方法触针式粗糙度测量仪（以下简称仪器）的示值误差测量是用一组标准的多刻线样板进行。在仪器各取样长度上测量相应标准多刻线样板的Ra值,与标准多刻线样板检定证书上给出的Ra0值比较,得到相应测量条件下的仪器的示值误差。     

机械零件的检测与误差原因

<正>检测是对机械零件中包括长度、角度、粗糙度、几何形状和相互位置等尺寸的测量。机械零件的检测极为重要,它是把握产品质量的关键环节,检测人员必须在充分准备的基础上按照程序进行,并要分析误差的产生原因。     

长度计量技术的发展

长度计量技术是研究长度测量,保证量值准确和测量单位统一的技术.长度计量中的长度包括距离、角度、表面粗糙度、圆度和直线度等以"米"为基本单位的几何量,所以长度计量也常称为几何量计量.     

钳工平面锉削加工技术方式的论述

锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工,使其尺寸、形状、位置和表面的粗糙度等都达到要求的加工方法。钳工是实用性比较强的操作技能,而平面锉削是钳工中最基本、最重要的操作方法。现从平面锉削技术方法着手,分析平面锉削时平面不平现象的原因及提高锉削平面质量的方法。     

论机械设备的检测与误差原因

机械设备检测是对机械零件中包括长度、角度、粗糙度、几何形状和相互位置等尺寸的测量。机械零件的检测极为重要,它是把握产品质量的关键环节,检测人员必须在充分准备的基础上按照程序进行,并要分析误差的产生原因。     

浅谈机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施

表面粗糙度作为判断零件加工制造是否合格的一项重要的指标,对零件在工作过程中的耐磨性、运动精度、配合质量、工作寿命有着明显的影响,所以,获得正确的表面粗糙度值以及降低机械加工表面粗糙度是机械加工过程必须考虑的问题。本文旨在讨论影响表面粗糙度的因素,结合实际,总结出了降低磨削加工表面质量参数值的途径及降低机械加工表面粗糙度的途径。     

金刚石飞切加工的研究进展

微结构功能表面的超精密加工、精密复制以及对于复杂表面测试与测量等技术已成为被国际公认的重要研究领域。金刚石飞切加工是一种高效的超精密加工技术。这里介绍了金刚石飞切加工的特点,刀具的几何运动,国内外金刚石飞切加工的使用情况,对其数学模型的建立,切削参数的选择、加工质量的改善和生产效率的提高,具有重要的意义。     

表面粗糙度测量方法的探讨

表面粗糙度关系到零件与机器的使用性能和寿命,因而对于粗糙度的测量尤为重要。在测量方法中,针描法其测量范围大,精度高以及测量速度快,加之测量方法简单,仪器价格便宜,已经成为工程中最为常用的测量表面粗糙度的方法。在测量过程中探头倾斜角度、加工纹理和取样长度三个方面对测量结果的影响很显著。取样长度不同时,在小于国标规定的取样长度时,测量结果随取样长度增加而增加,当取样长度超过国标规定的取样长度时,测量结果基本不变;测量方向与加工纹理方向角度从0°到90°变化时,测量结果逐渐增大,知道两者垂直(90°)时,测量结果才准确;测量仪器探头的倾斜角度在不超过垂直量程的前提下,测量结果产生的偏差还是在允许范围之内。所以测量中,要尽量保证探头平行于工件表面,加工纹理方向与测量方向垂直,取样长度符合国标规定,测量结果才能准确。     

表面粗糙度检测技术研究概况

表面粗糙度是评价工件表面质量的重要指标之一,工件表面质量的好坏直接影响其使用寿命和使用性能。介绍了表面粗糙度检测的两种方式:接触式测量和非接触式测量,重点阐述了基于计算机视觉技术的非接触式测量方法和研究现状。     

浅谈摄影测量的发展与应用

摄影测量是地籍测量中一门重要的分支学科,在我国的地籍测量以及地质勘探等方面发挥着重要的作用。摄影测量是指通过获取测量对象的影像信息,对影象信息进行处理从而获取物体大小、形状、位置等几何信息及信息相互关系的一门学科。本文主要阐述了摄影测量的发展历程和发展现状,对摄影测量未来的发展趋势进行了探讨。     

表面粗糙度轮廓仪的微机化

本文介绍了Ｔａｌｙｓｕｒｆ－４型表面粗糙度轮廓仪的微机化改造。引入了ＰＣ机，采用了数字滤波技术，可以实时实现数据采集、多种表面粗糙度参数的测量，绘图及屏幕显示，打印输出等全过程，并可对表面粗糙度信号进行频谱分析。     

影响车削加工质量的因素及对策探索

为提高工件车削加工表面质量,解决振动和切削条件对工件表面粗糙度的影响,通过对加工误差影响因素与影响工件表面粗糙度的因素分析,得到了产生加工误差与影响工件表面粗糙度的因素,并提出了一般常用的解决办法。     

组合零件的加工工艺分析

本文主要阐述了利用数控车床加工组合零件的工艺分析,主要涉及图纸的分析、毛坯料选择、技术要求分析、零件的尺寸精度和表面粗糙度要求分析等,从而保证组合零件在加工中的工艺性要求.