燃料气品质对三甘醇加热炉影响的研究

三甘醇加热炉作为海上石油平台三甘醇再生系统的核心设备之一，对三甘醇再生系统的稳定运行起到关键性作用。某海上油气田所使用的三甘醇加热炉，是一种燃气型加热炉，实际运行过程中频繁停炉，给三甘醇系统的稳定运行带来严重影响。文章通过研究三甘醇加热炉不稳定运行问题，分析出燃料气品质不合格是其主要原因，在优化燃料气品质后从根本上解决了三甘醇加热炉频繁停炉难题，每年可节省大量三甘醇费用，同时天然气露点得以稳定控制。三甘醇加热炉频繁停炉问题的解决为平台天然气安全生产提供了保障，同时提高了平台经济效益，为天然气海管安全外输提供了重要保障。     

基于HYSYS的TEG脱水系统吸收塔工艺设计与分析

梳理常见天然气脱水工艺，以某海上气田的气源、设备、总图情况为基础，研究三甘醇脱水系统吸收塔工艺设计方法。通过HYSYS软件建模，模拟分析CO₂含量对TEG脱水系统的影响，得出CO₂含量与吸收塔脱水效果，设计甘醇贫液循环量的关系，可用于以后平台改造及系统设计评估的参考依据。     

某平台降压生产后三甘醇脱水系统参数优化研究

某平台为了充分利用井口能量达到减少能耗的目的,在湿气压缩机投用前,对天然气处理系统进行整体降压生产,降压生产实施后出现外输天然气水露点不合格的问题。为了使外输天然气水露点合格并研究平台降压生产后三甘醇脱水系统参数对外输天然气水露点的影响,在对降压生产导致外输天然气水露点不合格的主要原因进行分析的基础上,制定天然气处理系统流程改造和三甘醇脱水系统参数优化两个对策。在实施流程改造后,外输天然气水露点依旧较高,根据参数优化试验步骤,依次对天然气进入接触塔温度、三甘醇循环量及汽提气用量三个参数进行优化并得出其对外输天然气水露点的影响规律,最终优选出三甘醇脱水系统最佳参数组合,使得外输天然气水露点降至-24.3℃,每日节省电能138 kW·h,减少自耗气624 Sm3。     

海上平台卧式柱塞泵降低故障率的改造与应用

某海上采油平台精细注水系统采用卧式多级柱塞泵进行注水作业,由于海上平台的特殊环境,在使用过程中该柱塞泵设备故障率较高。故障高发处主要集中在密封部位及连接件,为保证精细注水系统正常稳定运行,对设备部分部件等进行改造、技术升级,降低故障率,提升泵体运行稳定性。     

三甘醇脱水HYSYS模拟优化分析

某油田天然气增压站位于准噶尔盆地西北缘,主要担负着某油田油田伴生气增压净化后外输的任务。其中站内的天然气利用三甘醇脱水装置脱水,但效果时常达不到外输气质要求,不符合生产要求。本文以某油田站三甘醇脱水装置设计为基础,结合实际运行工况,利用HYSYS软件建立三甘醇脱水装置模拟流程,根据模拟结果分析了天然气经三甘醇装置脱水后露点不达标的原因,进而对三甘醇脱水装置运行参数进行了对比优化模拟,提出了三甘醇脱水装置最优运行参数。同时对设备运行管理可能存在的其他问题给出解决建议。     

崖城13-1气田回收三甘醇闪蒸罐挥发气作为三甘醇加热炉燃料气的可行性研究

本文针对使用三甘醇脱水典型气田的三甘醇再生系统,对回收三甘醇闪蒸气作为加热炉燃料气的可行性进行研究和分析,并制定改造方案和经济性预算。     

天然气三甘醇脱水技术

一种采用全新工艺技术的天然气三甘醇脱水装置在长庆石油勘探局科技工程有限责任公司研制成功,并投入新疆油田和吐哈油田天然气生产。该产品的研制成功进一步提升了国内天然气脱水工艺水平,填补了国产撬装天然气三甘醇脱水装置在新疆天然气市场应用的空白。     

浅谈三甘醇在天然气脱水过程中的损耗分析及应对方案

天然气干燥的方法有很多种,三甘醇接触法脱水是目前石油石化行业较常用的一种。文中简要介绍了中海油深圳分公司惠州油田HZ26-1平台天然气三甘醇脱水系统,列举了脱水过程中三甘醇常见的损耗原因,并对损耗原因给出了相应的解决方案。同时,针对具体情况举例分析解决了常见的缓冲罐液面下降问题。对同行业有很好的借鉴作用。     

天然气水合物抑制剂注入量计算方法比较

海上气田的开发,由于平台面积有限,出于经济性考虑,井口湿天然气通常不进行脱水处理,经海底管线输往中心平台后进行三甘醇脱水（由于海上平台面积有限,分子筛脱水流程复杂,通常需要两个或两个以上的吸附塔切换操作,因此海上通常采用三甘醇进行天然气脱水）。当天然气水露点满足管输要求后进而输往配套陆上终端进行处理,平台间管道通常采用加注甘醇类的抑制剂来防止水台物形成。     

超临界机组循环水系统运行优化

通过分析循环水泵在一机一泵、一机二泵和两机三泵3种组合方式运行下对汽轮机排气压力的影响,以及流量、耗功和汽轮机微增功率的变化,根据高低压凝汽器压力平均值计算出对发电机功率的影响,比较循环水泵消耗的功率与凝汽器压力影响发电机功率的大小,确定在不同的负荷、不同的冷却水温度下循环水泵的最佳运行组合方式,这对提高循环水系统的经济性以及降低用电率、供电煤耗都有显著影响。     

柱塞泵系统管线振动原因分析及减振措施探讨

结合三柱塞泵工作原理,分析三柱塞泵运行时系统管线振动的原因,提出在进口侧可采用双进口供液、加装软连接、加装离心式灌注泵等减振措施,在出口侧可采用加装囊式蓄能器、加装金属波纹软管等减振措施。     

关于天然气三甘醇脱水系统工艺技术要点的探讨

从我国天然气应用的实际情况来看,在进入长输干线之前,需要对其进行脱水处理,才能更好地满足水露点要求.目前使用较多的为溶剂吸收脱水方法,以三甘醇作为溶剂.本文主要分析三甘醇脱水系统的工艺流程与注意事项,提出了工艺计算步骤,以更好地发挥三甘醇脱水工艺优势,不断促进该项技术成熟,满足天然气脱水处理需求.     

天然气三甘醇脱水系统工艺技术探讨

以我国天然气实际应用情况而言,进入长输干线前,需对其实施脱水处理,以满足水露点需求。基于此,文章主要阐述三甘醇脱水系统工艺流程及工艺参数,并分析三甘醇脱水系统问题及改进措施,提出相应操作建议,以期为相关工作者提供参考。     

田湾3、4号机组循环冷却水泵“热备用”方案可行性研究与设计实施

田湾核电站3、4号机组(TNPS3&4)的循环冷却水泵使用混凝土蜗壳泵,系统采用一机三泵母管制的配置方案.机组满功率运行期间,循泵入口海水水温高时(连续一周平均海水水温≥18℃),打开集管上联络阀,三台循环水泵同时运行,采用母管制供水;循泵入口海水水温低时(连续一周平均海水水温＜ 18℃),运行2台,一台备用,关闭联络阀,采用单元制供水.在初始设计中,循环水泵从初始启动准备到具备允许启动条件需要9.5小时.此时间延长了机组启动准备时间,而且在两台循环水泵采用单元制方式运行时,若出现一台循泵故障停运,则机组甩负荷至40％TMCR,备用泵启动时间长,不仅带来经济损失,而且给电网带来波动和基本负荷损失,降低了田湾3、4号机组的可靠性.通过对田湾3、4机组循环水泵本体结构和辅助系统的研究,主要通过改进齿轮箱润滑油加热系统、润滑油系统运行方式、密封气囊排气方式,实现了在低温工况下,2台循环水泵运行时,备用循环水泵处于“热备用”状态,将循泵启动时间从9.5小时缩短至0.5小时.     

柱塞泵超压保护监控系统设计

从安全仪表和数据采集对柱塞泵超压保护监控系统可行性进行论证,设计一种基于GSM/GPRS无线网络的远程柱塞泵压力监控系统,通过网络技术实现柱塞泵工作状态的远程监控。根据安全仪表系统的设计原则仪表系统采用冗余设计,实现超压报警、停泵等功能,提高了系统的可靠性,同时也提高了系统的可用性。     

天然气的三甘醇脱水和分子筛脱水对比

我国在经济发展的过程中也不断增加了对天然气的使用量,因为天然气自身的特点很难实现长途运输,对天然气进行脱水就成为了一种必要的手段。在天然气的运输过程中通过脱水能够减少液态水或者水合物等形态的出现,这实际上是对管道的有效保护。目前,对天然气进行脱水主要是通过物理降温脱水的方法,有的部门也会采用干燥剂吸附水达到脱水的效果。文章为了对天然气的脱水进行有效的分析,对比研究了三甘醇脱水和分子筛脱水。     

多井集气站内注醇泵系统的可靠性计算

通过对陕甘宁盆地中部气田工业开发先导试验区“81井”集气站内三台注醇泵两年的运行数据统计,确定了注醇泵的故障分布、维修时间分布类型及其可靠性特征量近似值;介轺了注醇泵系统可靠性分析和计算的基本方法;给出了三台注醇泵其中二台工作一台备用的冗余系统的可靠性概率模型。     

三甘醇脱水装置运行风险分析及管控措施

三甘醇脱水广泛应用于气田内部原料气脱水,以实现含硫天然气干气输送,保护输送管线的目的。三甘醇脱水装置在运行过程中,由于气质、操作、管理、设备故障等原因,存在超压爆炸、火灾、设备损坏、环境污染等风险。文章针对运行中存在的风险,制订有效管控措施,以确保装置安全平稳运行。     

以性能监测为基础的天然气压缩机预维修技术

分析预制维修系统的相关性,研究系统在天然气压缩机性能检测中的应用,为天然气压缩机组运行的安全与稳定提供参考依据。     

蒸汽共享在MDEA脱碳装置的应用

中海石油(中国)有限公司湛江分公司东方终端三套脱碳装置均采用活化MDEA工艺对海上平台来气进行脱碳处理,以满足下游用户对天然气组份的要求,为保证脱碳装置的正常运行,需要采用蒸汽提供热源进行MDEA溶液的再生。文章介绍了东方终端现有的7台燃气蒸汽锅炉使用过程中存在的问题,对共享蒸汽来源进行可行性分析,总结了蒸汽共享的改造经验。