浅析如何应对薄壁类零件加工过程中出现的变形

本文通过在实际生产过程中,经常会遇到加工各种不同类型的薄壁零件,在加工过程容易变形,对其内在外在引起变形的根源进行分析,经过实践如何在加工薄壁类零件时防止其变形,从而达到零件图纸要求,达到各项技术指标和稳定性要求的处理方法.     

薄壁零件的加工振动分析与加工工艺研究

科学技术的飞速发展,在工业生产中薄壁零件的使用范围将会越来越大,但是薄壁零件的加工由于其零件的结构、形状、热处理以及在加工过程中出现的变形等情况,因此加工的工艺相对较难,所以加工质量无法得到保证,本文通过分析薄壁结构零件在铣削过程中的振动模型的分析,分析实际铣削时的准确性,同时分析影响薄壁零件的精度的因素,从而不断的提高薄壁零件的生产效率,是薄壁零件能够更好的发挥其工业生产中的作用。     

提高薄套类零件车削加工精度的研究

本文针对薄套类零件车削加工的特点--零件壁薄、刚性差、易产生变形和振动,围绕影响薄套类零件车削加工精度的因素--车床、刀具、切削用量、切削液、工装夹具开展研究,通过分析研究,确定了选择车床、合理刀具几何参数和合适切削用量、切削液的原则及两种车削薄套类零件外圆和孔的工装夹具.同时总结了两种简单易行的减振方法,提高薄套类零件车削加工精度.     

浅谈刀具补偿功能

在数控车削加工中,为了提高刀尖的强度,降低加工表面相糙度,刀尖处成圆弧过渡刃,在车削内孔、外圆或端面时,刀尖圆弧不影响其尺寸、形状,但是在切削锥面或圆弧时,就会造成过切或少切的现象.因此,在实际的加工中,一般数控装置都有刀具补偿功能.     

参数编程在数控车削加工中的应用分析

数控加工过程中遇到复杂零件的加工时,高效以及可靠的加工方法和程序是提高一个零件的加工质量的必要保证。数控系统中,参数编程的使用,简化了程序,使加工的效率得以提高。本丈的论述主要通过对异型轧辊环状孔型数控车削加工进行分析,并以西门子数控系统提供的R参数编程方法为例,介绍了参数编程在数控车削加工中的应用,从论述的结果中我们可以看出,参数编程方法比较高效可靠,工作量也小,工作效率大幅提高。     

基于PLC在CK6136B的设计

针对传统数控机床电气控制灵活性差、可靠性低等问题,设计了一个PLC控制系统.采用PLC对数控机床的加工工艺流程,步进电机的旋转以及零件输送带的运动进行控制.以车外圆加工过程为例,详细介绍了程序设计过程,给出了梯形图.试验结果表明,该控制系统能达到预定控制要求,灵活性和可靠性得到提高.     

中职学生数控技术教学研究——薄壁零件的数控铣加工思路刍议

数控技术作为中职院校教学与研究的重点,在其教学发展中有着非常重要的作用和地位,本文将以薄壁零件的数控铣加工为例,结合薄壁零件的特征与数控铣加工重难点,对其加工实现的具体思路与过程进行分析研究,以促进中职院校数控技术教学的发展进步与提升。     

浅谈细长轴的加工

对细长轴在车削加工和磨削加工中的几种方法进行探讨,阐述了细长轴在加工过程中容易出现的问题,并对其改进后的方法进行介绍。     

基于FANUC数控系统宏程序的轮廓车削循环探究

在数控车削加工中,对于一些外形轮廓比较特殊的零件,G71和G73指令难以实现加工,通常采用球头刀具进行车削,但编写程序比较麻烦。本文通过引入FANUC-0i数控系统的系统宏程序指令,编写外轮廓循环语句,从而简化了球头刀具加工特殊零件的操作程序,提高了加工效率。     

长轴类零件的数控加工设计研究

数控加工的发展搬大的提高了非常规零件的加工工艺水平和加工效率,在简单介绍数控加工工序及工艺设计的基础上,结合典型的长轴类零件的数控加工,设计完整的加工工艺,并对加工过程中的关键工艺措施展开讨论,对于进一步提高长轴类零件的数控加工水平具有一定借鉴意义.     

船舶机械零件加工过程的管理和控制

市场大环境竞争激烈,机械制造企业零件加工管理和质量控制,成为当前亟需解决的问题,将SPC技术引入到机械零件加工过程中,可提高生产管理水平,保证零件的精度,大大提升机械制造产品质量.基于此,本文对SPC技术发展情况进行阐述,分析机械制作过程特点,探讨机械制造过程质量控制现状,研究SPC技术在船舶零件加工过程管理中的应用及...     

连接轴轴承座数控加工工艺分析

中间连接轴轴承座零件这种特殊的薄壁零件的数控加工工艺的设计比较复杂,在数控车切削加工中,由于切削热及车床的共振的存在容易产生热变形及零件振动,工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度将收到影响,加工质量无法保证。本文通过分析中间连接轴轴承座的原工艺设计的不合理性,提出工艺设计方案,并介绍了处理零件变形的方法及程序的编制。     

车削夹具在外圆弧零件加工中的应用

当成批加工外圆弧零件时,通过制作车削夹具,用车削替代刨削,不仅实现一次完成多个工件圆弧面车削,而且保证了加工精度,大大提高了生产效率,取得良好的经济效果.     

铣床上加工多孔专用夹具的设计与研究

设计的铣床上加工多孔专用夹具主要针对在铣床上加工薄壁盘形且多孔零件,对其形状和装夹问题进行详细的分析与说明,该夹具能够保证零件的加工精度和刚度要求。此铣床专用夹具根据零件本身结构特点给出了合理的装夹定位方案、合适的精度尺寸、公差配合和装夹技术要求,并进行相关的精度计算分析。通过图纸和装配图对它的结构做出系统的论述,该专用夹具的操作简便,省力、安全可靠,并具有良好的经济性。     

试析数控车床加工中球头车刀的运用

在21实际科学技术迅速发展的时代,面对当前数控技术的迅速发展,传统的数控加工已经无法满足人们的生活需求,再加上人们生活水平的提高,对各种复杂、特殊的高精度零件加工效率及工艺要求也越来越严格,随之而来的新型、特殊刀具也日趋增多,这就要求相关人员在原有的基础上研制出新型的刀具来满足人们的需求.球头车刀的研制运用,能够通过刀尖圆弧半径补偿功能在数控车床中加工圆弧槽零件,在提高零件加工效率的同时,还能为其今后的使用提供保障.在此,本文从零件分析及刀具选择、球头车刀圆弧半径对加工精度的影响、球头车刀刀尖方向的确定、球头车刀对刀以及加工程序与工序等几个方面出发,针对球头车刀在教控车床加工运用中出现的相关问题,做以下简要分析.     

影响套圈车加工质量的主要因素及产生原因分析

轴承套圈是轴承的最重要的零件，本文主要对轴承套圈在车加工过程中，未能达到质量要求的各种因素进行详细分析，通过了解误差因素是如何影响轴承套圈加工的，找出预防方法，最终使套圈的车加工达到质量要求标准，保证轴承产品质量优产量高。     

关于机械零件加工变形原因和改进处理措施分析

机械零件加工变形是加工过程中常见的现象,其不仅会影响零件加工的质量,同时也会使零件的性能发生改变,查明常见机械零件加工中变形的原因,并掌握相关对策,有效的改进,对提高加工质量尤为重要。下面本研究就从常见机械零件加工中变形的原因进行分析,并针对问题提出一些改进措施。     

浅议细长轴类零件的加工工艺分析

细长轴类零件的结构特点是细长,性能特点是刚性差,在加工过程中易弯曲变形,造成较大的加工误差,降低加工精度,包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度.所以在实际生产中要制定出合理科学的加工工艺路线,并且采取一系列的措施,优化工艺过程,降低加工误差,保证加工质量.     

V形块在零件检测中的应用

在检测轴类零件同轴度、圆度、圆柱度、对称度等误差时,都要用到V形块。图1是检测同轴度示意图,图2是检测键槽对称度示意图,这些是生产中常用的检测方法。     

机床液压系统循环错乱的问题分析

总述 在液压机床生产中,液压系统工作的可靠性和稳定性是影响零件加工质量的重要原因。特别是对于精密零件的加工,其加工精度和表面糙度是由液压系统控制下液压缸的切削加工来达到的,为了提高液压系统的可靠性,不仅要使液压系统设计合理,还要在使用中经常调整和维护,注意液压元件的优劣等。在液压系统中由于回路复杂,自动循环错乱的现象经常发生,影响零件的加工质量,甚至