数控加工过程中的零件图工艺分析

在进行工艺分析时要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等,根据工件材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等。     

浅谈切削液的种类与应用

切削液（译为cuttingfluid）是一种用在金属切削、磨削加工过程中，用来冷却和润滑刀具的一种工业用的液体。合理的选用切削液对提高加工效率和零件表面质量及成品零件的尺寸精度以及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命起着关键性作用。本文主要简述了切削液的种类、作用、成分、以及加注方法。     

有关数控机床提高加工效率的探讨

随着数控技术的快速发展,想要提高数控机床的加工效率.应从多方面着手,比如采用新型性能优良的切削液和高效率的冷却、润滑方法,降低切削力和切削温度,改善刀具的受热情况,延长刀具寿命,以及采用新材料刀具,优化加工性能及工装卡具等各种渠道及方法来提高加工效率.     

车削夹具在外圆弧零件加工中的应用

当成批加工外圆弧零件时,通过制作车削夹具,用车削替代刨削,不仅实现一次完成多个工件圆弧面车削,而且保证了加工精度,大大提高了生产效率,取得良好的经济效果.     

硬车削加工技术分析

硬车削技术有着传统加工无可比拟的优势,是高硬材料精加工的发展方向,本文从工艺系统中的刀具、机床、夹具以及硬车削加工中应注意问题入手,阐述了硬车削加工的技术特点.     

薄壁零件的车削加工

薄壁零件的车削加工一直是个棘手的问题,原因是其主要技术要求是内孔及外圆的尺寸及圆度要求;内外圆之间的同轴度要求.由于其壁厚很薄,刚性差,强度弱,在加工过程中受列切削力、切削热及夹紧力等因素的影响极容易变形,很难保证加工质量.但薄壁零件也因为重量轻,节约材料,结构紧凑等特点,在机械制造中运用比较广泛.针对这种情况.本文对薄壁零件车削加工过程中装夹方法.切削用量、刀具几何角度等做了初步的探讨与分析.为今后更好地加工薄壁零件,保证质量,提供一些理论依据.     

浅议数控刀具及切削用量的选择

随着数控技术广泛的应用于机械加工,数控加工中的刀具选择和切削用量确定不仅影响机床的加工效率,而且直接影响零件的加工质量。要求数控操作人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,充分考虑数控加工的特点,能够正确选择刀具及切削用量。     

基于FANUC数控系统宏程序的轮廓车削循环探究

在数控车削加工中,对于一些外形轮廓比较特殊的零件,G71和G73指令难以实现加工,通常采用球头刀具进行车削,但编写程序比较麻烦。本文通过引入FANUC-0i数控系统的系统宏程序指令,编写外轮廓循环语句,从而简化了球头刀具加工特殊零件的操作程序,提高了加工效率。     

真空吸附夹具系统的设计

用真空吸附夹具装夹薄板零件进行加工是保证零件厚度均匀性的有效方法,该夹具的关键是真空吸附系统及夹具的设计与制造。重点论述了真空吸附夹具系统的构成及设计要求,并用该夹具装夹加工了样件。试验结果表明:加工厚度为0.8 mm,面积为4×104mm2的薄铝板,厚度精度达到±0.02 mm以内,同时该装夹方法与传统的相比,效率提高60%以上。     

不规则零件加工工艺与工装研究

16V265H 柴油机是近几年我公司主推的新型柴油机,该机装用了许多新型零件,加工难度较大.本文选取摇臂箱这一典型不规则箱体类零件,着重介绍其加工工艺路线的确定,并选取其中一道典型加工工序介绍该工序专用工装的设计过程,进一步引申出工件、工艺及工装三者的相互关系     

“旋转”运动让车削与磨削同台竞争

“旋转式车削”听起来好像有点儿别扭，因为车削已经包含了旋转的意思。工件是在旋转中加工成形的。然而，旋转式车削加工是一项新的工艺，因为在这项工艺中引进了崭新的旋转概念。在轴尖上安装一种专用的刀具，然后使其很长的刀刃从工件的表面上横扫而过。采用这种方式的车削加工，工件的表面光滑，其工艺水平可以与磨削加工和抛光加工的结果相媲美。     

机械加工中获得零件加工精度的方法

机械系统的发展,对机械加工中获得零件加工精度的要求也逐渐增强.零件的加工精度影响着机械运作,最终影响着产品的质量,对生产造成不必要的麻烦.因此,需要寻求一个良好的零件加工精度的方法,使加工质量达到要求,达到生产效率.本文将介绍几种机械加工零件加工精度的方法.     

数控车削中缩短加工时间的实践与研究

本文从台虎钳丝杠数控车削编程和加工实践出发,对如何缩短数控车射辅助时间和机动时间进行了初步的研究探讨,提出了有利于数控车削缩短加工时间提高生产率的具体经验和意见.     

试析数控车床加工中球头车刀的运用

在21实际科学技术迅速发展的时代,面对当前数控技术的迅速发展,传统的数控加工已经无法满足人们的生活需求,再加上人们生活水平的提高,对各种复杂、特殊的高精度零件加工效率及工艺要求也越来越严格,随之而来的新型、特殊刀具也日趋增多,这就要求相关人员在原有的基础上研制出新型的刀具来满足人们的需求.球头车刀的研制运用,能够通过刀尖圆弧半径补偿功能在数控车床中加工圆弧槽零件,在提高零件加工效率的同时,还能为其今后的使用提供保障.在此,本文从零件分析及刀具选择、球头车刀圆弧半径对加工精度的影响、球头车刀刀尖方向的确定、球头车刀对刀以及加工程序与工序等几个方面出发,针对球头车刀在教控车床加工运用中出现的相关问题,做以下简要分析.     

数控机床加工中空叉架轴工艺及工装夹具设计

在中空叉架轴的生产加工过程中,工装夹具使用是否合理对加工零件的质量影响十分严重。对中空叉架轴的结构组成进行介绍,并分析了传统加工工艺中存在的弊端,其次重点探讨在加工任务开展期间,提升生产效率的有效方法,并对中空叉架轴的质量进行有效控制。     

细长轴车削加工的要求与解决工件弯曲变形的措施

细长轴在车削加工中充分出现一些技术问题。因此,在加工中对车床精度、车刀刃磨工件之处方面有较高的要求。     

高锰钢车削加工工艺研讨

针对高锰钢的加工难点,对刀具材料、刀具几何参数和切削用量等工艺参数进行了研讨,结合生产实践,论述了先进的工艺方案。     

关于提高细长轴车削刚度方法的探讨

通过对细长轴类零件车削加工时产生刚度变形的原因分析,阐述提高细长轴车削刚度的工艺方法。     

铣床上加工多孔专用夹具的设计与研究

设计的铣床上加工多孔专用夹具主要针对在铣床上加工薄壁盘形且多孔零件,对其形状和装夹问题进行详细的分析与说明,该夹具能够保证零件的加工精度和刚度要求。此铣床专用夹具根据零件本身结构特点给出了合理的装夹定位方案、合适的精度尺寸、公差配合和装夹技术要求,并进行相关的精度计算分析。通过图纸和装配图对它的结构做出系统的论述,该专用夹具的操作简便,省力、安全可靠,并具有良好的经济性。     

复合加工——未来机床发展的重要方向

目前，世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。下面介绍几种国际上比较典型的复合加工机床。