高炉炼铁资源优化模型的研究与应用

我国钢铁生产突飞猛进,高炉生产在各方面取得了显著进步,但在资源和能源利用率及环保等方面还有很大差距。本文以成本最优为目标,提出了高炉优化配比模型,该模型可快速、准确计算出满足目标要求又兼顾降低资源消耗和减少环境污染的优化配比方案。比较了应用高炉优化配矿模型前后的炼铁成本、矿石单耗和吨铁炉渣量等数据。结果表明,高炉优化配比模型的应用,降低了吨铁生产成本,节约了资源,减少了排放,取得较好的经济效益和环境效益。     

首钢京唐公司打造精品炼铁五策

首钢京唐公司,在国内率先建设5500m3特大型高炉,采用了10大类68项新技术,集当代先进技术之大成。炼铁分厂在炼铁部党委的正确领导下,科学求实,创新驱动,在驾驭大高炉的实践中,成功创立大高炉冶炼核心技术,构筑了京唐炼铁的竞争优势。与宝钢4966m3高炉(宝钢容积最大的高炉)相比,2012年上半年,7项可比经济技术指标中,煤比、焦比次于宝钢,利用系数、燃料比、工序能耗、风     

莱钢1080m3高炉高铝低硅冶炼实践

莱芜分公司炼铁厂在高炉渣中铝达到15.38%的高铝状态下,通过优化高炉关键工艺参数,建立原燃料差错考核体系、烧结配料模型分析体系、"随机代码"抽检评价体系的措施,各高炉实现了长期稳定运行,取得了较好的技术指标。铁水Si含量0.45%降至0.39%,燃料比由541kg/t降至528kg/t。     

高炉喷吹兰炭末工业试验研究

为降低生铁成本，陕钢集团在1800m3高炉开展了高炉喷吹兰炭末工业试验研究，结果表明兰炭末配比在20％时，高炉稳定顺行，综合燃料上升454kg／t，焦比降低2．19kg／t，煤比上升6．73kg／t，但燃料价格下降4．51元／t，降低了生产成本，表明陕钢集团采用兰炭末作为高炉喷吹燃料是可行的。     

北营新2号高炉大矿批冶炼操作实践

本钢北营新2号高炉通过加强原料管理、优化上下部制度及日常操作管理,炉况顺行改善,矿批重逐渐增加至100 t/批,焦比由400 kg/t降低至370 kg/t以下,并且其利用系数由2.23 t/(m3.d)提高至2.547 t/(m3.d),高炉实现高效、低耗冶炼.     

以精细管理推动炼铁物流优化

随着宣钢烧结、炼铁工艺设备大型化和现代化的实现,在炼铁物流管理中逐步采取优化原燃料进厂和货位管理,完善烧结、炼铁生产运行平衡系统,理顺生产过程物流程序等措施,优化整合铁前系统内部的物流环节和程序,使炼铁物流管理实现较大提升,满足了企业大规模现代化生产的需要。     

高炉炼铁的合理配矿分析

我国的钢、铁产量非常的高,甚至每年都在递增,目前,钢铁行业已经成为了我国重要的经济支柱性产业。炼铁的原料主要是矿,如何合理的对矿进行配置,也是一个非常重要的问题。如果配置得不合理,就会降低铁的性能和质量。笔者根据实际情况,针对高炉炼铁的合理配矿进行了研究,希望能为广大的相关工作者提供一些参考依据。     

安钢1号高炉大渣量冶炼实践

针对高炉使用经济料后入炉品位降低、渣比攀升、生产波动大等情况,文章分析了高渣比模式下的操作、管理特点。通过强化原燃料管理、优化操作制度、合理控制高炉参数以及加强出铁管理等措施,实现了高渣比条件下的强化冶炼,保证了高炉的稳定顺利进行。     

我国高炉炼铁企业生产现状及工序节能展望

高炉炼铁工序二次能源回收和利用主要体现在高炉煤气回收利用和炉顶压差发电,且这两项技术已得到广泛应用。文章主要从高炉炼铁的装备、技术、主要经济指标等方面切入,分析炼铁工序能源消耗现状,同时简要阐述了“十二五”后三年炼铁工序节能降耗的措施。     

高炉高配比钒钛磁铁矿高效低耗冶炼技术

高钛型钒钛磁铁矿与普通矿相比存在着明显的差别，在冶炼过程中很容易会出现炉渣过还原、渣铁分离困难以及黏度增加等问题，情况严重时甚至会对相关技术指标造成一系列的不良影响。高效低耗冶炼技术正式在高炉高配比钒钛磁铁矿冶炼中投产以后，经过了一系列的技术攻关，使得高炉冶炼过程中的一系列技术性难题得到了有效的解决。为了使钒钛磁铁矿的经济性和资源利用率得到有效提高，本文针对高炉高配比钒钛磁铁矿高效低耗冶炼技术进行了相关试验和研究，以使高炉炉料结构得到进一步的优化。     

加强原料层控检验,提高检验管理水平

宣钢炼铁厂通过全面整理及完善现有的检验制度等相关制度,建立有效的检验监督机构,优化检验流程,夯实基础管理,加强原料层控检验,杜绝了假次原燃料的进厂,为炼铁成本的降低起到了积极的作用。     

实施科技兴企战略 建世界一流专业化生产企业——湖南衡阳钢管(集团)有限公司

<正>湖南衡阳钢管(集团)有限公司(以下简称衡钢)隶属湖南华菱钢铁集团有限责任公司,始建于1958年,经过50年的发展,现已成为厂区占地280万m2,拥有总资产85亿元,具备年产120万t管、120万t钢加工生产能力的大型企业集团,系处于世界前列的无缝钢管生产企业之一,中国第二大专业化无缝钢管生产企业。2006年实现销售收入65     

浅谈高炉冶炼炼铁技术

高炉炼铁工艺发展了几百年了,其技术已经达到一定水平,但是二十一世纪面临着新的问题,高炉炼铁也需要重新科学合理制定钢铁厂产能,然后再确定高炉的数量和容积,同时,采用合理的炉料结构,从而提高铁水质量,促进资源的充分利用。当代高炉炼铁技术中存在一些问题,需要认清,从而针对性的解决。     

梅钢降低3号烧结机固体燃耗的生产实践

针对梅钢3号烧结机生产状况,分析影响烧结固体燃耗的主要因素.通过合理配矿,焦、煤分开,优化燃料粒度;燃料分加、合理布料,提高烧结料层透气性,坚持厚科层烧结、降低内部返矿的循环量及控制烧结矿化学成分等,不断降低了3号烧结机的固体燃耗.     

梅钢降低3号烧结机固体燃耗的生产实践

针对梅钢3号烧结机生产状况，分析影响烧结固体燃耗的主要因素。通过合理配矿，焦、煤分开，优化燃料粒度；燃料分加、合理布料，提高烧结料层透气性，坚持厚料层烧结、降低内部返矿的循环量及控制烧结矿化学成分等，不断降低了3号烧结机的固体燃耗。     

高炉热熔渣生产矿岩棉生产工艺浅析

本文所阐述的是一种直接利用高炉热熔渣生产矿岩棉的生产工艺,其目的是以低能耗、低排放、低污染,无焦熔炼以废调废,实现"低碳经济、节能减排、循环发展",直接利用工业熔渣显热生产矿岩棉的技术进行资源循环优化配制,不仅可攻克多金属熔渣运输、贮藏及熔制过程中的难点,还可挖掘企业自身的潜能和资源,发展非钢产业,获得较好的社会和经济效益。     

XBSF-Ⅱ型悬臂筛网振动筛在炼铁高炉槽下的应用

炼铁共有1050m3的高炉3座,高炉槽下筛分均采用TZD型烧结矿振动筛。然而生产实践表明,这种型式的振动筛筛分效率低、效果差,无法满足高炉日益强化的冶炼需要。为了解决烧结矿入炉含粉超标这一难题,江西新钢建设有限责任公司与济南中燃实业开发公司一道,进行了"槽下机烧筛筛型改造和筛分效率提高"的应用攻关项目,文章对此进行了论述。     

高炉煤气应用于烧结点火的生产实践

昆钢300m2烧结机采用高炉煤气通过双预热点火保温炉进行点火烧结,有效解决了高炉煤气燃烧不稳定、热值低等问题,提高了烧结点火温度,改善了表层烧结矿强度,满足了烧结生产需求,使高炉煤气资源在炼铁系统内部得到了合理使用,进一步降低了生产成本。     

TRT技术在北钢530m~3高炉的成功应用

面对企业日益增涨的高能耗、高成本,如何降低生产成本,如何节能降耗,增产增效是摆在大型企业面前的一道数学题。论述了北营钢铁集团公司成功应用先进的TRT发电技术,成功实现了TRT发电在北钢两座530m3高炉一次投产成功。     

莱钢1080m~3高炉气力罐车输煤的应用与实践

气力罐车输煤适于长距离煤粉输送,因其存在涉及生产线多、不适合短距离输送等缺点,在我国钢铁企业中应用并不广泛。为满足高炉正常喷吹的需求,莱钢1080m3高炉喷煤系统,采用了一种多功能气力输送罐车(吸排车)进行煤粉短期6km长距离运输实践,期间保证两座1080m3高炉煤比达到110kg/t铁左右,高炉利用系数2.6t/m3d。