重油催化裂解装置低碳烯烃产品的综合利用

详细分析了重油催化裂解(DCC)装置产品低碳烯烃(丙烯、异丁烯、正丁烯和干气中的乙烯等)的深加工技术路线及其产品的基本情况,并据此形成了几种组合工艺.对这些组合工艺进行经济评价和分析,推荐了重油DCC装置低碳烯烃的合适深加工路线,以期为以重质油为原料的炼化一体化项目的技术路线选择提供参考.     

催化裂解与蒸汽热裂解制烯烃技术经济分析

通过对石脑油采用催化裂解技术和采用传统的蒸汽裂解技术生产烯烃两种工艺路线对比，得出无论是从其产品分布，还是从装置经济效益等各项指标上，石脑油催化裂解制烯烃的技术都较传统的蒸汽热裂解制烯烃技术具有先进性，该领域的研究开发具有相当重要的意义。     

用技术的多元应对原料的多元——访中国工程院院士汪燮卿

目前,低碳烯烃原料的多元化已成为世界各国、各企业研究的重要课题,也是石油化工技术不断取得突破的一个前沿领域.即便在此背景下,由中国石化主持开发、我国首个成套出口的炼油技术“重质原料生产低碳烯烃的催化裂解技术（DCC）”仍然焕发着生命力,在激烈的国际竞争中有其一席之地.本刊记者就这项技术的一系列问题采访了中国工程院院士汪燮卿.     

中原石化建设60kt／a催化裂解制丙烯项目

2008年10月,中原石化60kt／a催化裂化制丙烯项目开工建设。为充分利用2-丁烯资源,搞好C4资源优化,中原石化采用中国石化上海石油化工研究院开发的烯烃催化裂解制丙烯技术,建设一套60kt／a C4烯烃催化裂解制丙烯装置。该项目充分利用乙烯装置副产的C4资源,     

“大兵团”作战助力油转化项目提前中交

<正>6月30日，中国石化“十条龙”科技攻关项目、安庆石化炼油转化工结构调整核心项目—300万吨/年世界首套RTC工艺重油催化裂解装置一次安全环保开车成功，产出合格产品，为打造安庆化工新材料产业基地奠定了坚实基础，为国内炼油企业应对产能过剩、探索燃料型炼厂向化工型炼厂转型升级和高质量发展，探出了一条发展路径。安庆石化炼油转化工结构调整项目总投资85.86亿元，以300万吨/年重油催化裂解装置为龙头，将重质原料油深度高效转化为乙烯、丙烯及BTX芳烃，并进一步生产苯乙烯、聚丙烯等化工原料，     

甲醇制烯烃再生催化剂催化裂解混合碳四的可行性分析

石油化工是化学工业的重要组成部分,它在国民经济的发挥着重要作用,是国家的支柱产业部门之一。在该过程中,对于混合碳四的分馏是其中最重要的步骤之一,所谓碳四,就是对烷烃、单烯烃和二烯烃的总称,在炼制成品上,90%的产品都以燃料的身份进入市场,而剩余的10%以化工原料的身份被应用到在加工的过程中,不过,碳四虽然应用广泛,但是相比于裂解后得到的丙烯和乙烯来说,在价值上又低了很多,因此如果能大量地裂解碳四,得到更多的裂解产品,那么石油化工的价值将会更高,其中常用的方法就是催化裂解和蒸汽裂解,而实际操作中,为了增加裂解速率,通常是将高温蒸汽裂解和催化裂解混合使用,所以这就对催化剂有了更高的要求,而本文探讨的就是将甲醇制烯烃再生催化剂应用到混合碳四裂解中的可行性。     

新型石化企业——沈阳石蜡化工有限公司

沈阳石蜡化工有限公司始建于 1992年 8月， 1999年 7月正式投入生产，现有 70万吨 /年常减压、 50万吨 /年催化裂解、 17万吨 /年气体分馏、 20万吨 /年产品精制和 6万吨 /年尿素脱蜡五套生产装置，可生产石脑油、溶剂油、液蜡、烯烃和燃料油等五大类 12个品种的产品。 　　沈阳石蜡化工有限公司隶属于沈阳化工集团，是一个新型的石油化工企业，同时又是沈阳化工行业的支柱企业和龙头企业。 1999年公司投产的当年，即取得了显著的经济效益，实现销售收入 6.89亿元，实现利税 7520万元，并得到了朱 基总理的赞扬。 2000年，是沈阳石蜡化工有…     

DCC重汽油结焦性评价

以焦化汽油作为参比对象，采用静态和动态两种评价方法，对催化裂解装置主分馏塔一级冷后汽油在加氢脱硫过程中的结焦性进行了评价。从静态挂片结焦增重、动态反应前后动态测试管出口油样温差、烯烃减少幅度等方面的情况来看，催化裂解装置主分馏塔一级冷后汽油的结焦倾向小于焦化汽油。     

齐鲁石化丁烯-1临氢异构化工艺投入工业应用

泰州石油化工总厂以外购裂解C4馏分为原料、采用反应精馏技术生产MTBE，醚化后C4采用萃取精馏工艺回收其中的正构烯烃，用于生产甲乙酮。     

Unipol茂金属聚乙烯工艺技术研究

随着煤化工、石油化工的大力发展,目前聚乙烯主要通过石油裂解、煤制烯烃、乙烷裂解获得,部分企业直接购买甲醇通过MTO工艺生产聚乙烯和聚丙烯。由于世界原油、煤炭、甲醇价格的不稳定,原料成本的波动,为提高产品竞争力,生产高附加值的聚烯烃产品对于企业来说尤为关键。文章主要介绍对美国Univation的Unipol气相流化床工艺用茂金属催化剂XCAT-EZ生产高附加值的茂金属聚乙烯的研究。     

尼日利亚将建首套一体化工业规模装置

尼日利亚欧洲分公司Viva甲醇有限公司已选定UOP／Hydro甲醇制烯烃（MTO）和Total石化／UOP烯烃裂解工艺技术生产轻质烯烃,生产能力为1300kt／a乙烯和丙烯。这些由天然气产生的甲醇获得的轻质烯烃将用于生产高价值的聚乙烯和聚丙烯。据Viva甲醇有限公司介绍,这套装置甲醇日产量为10kt,将成为“世界最大的甲醇生产装置”,也是将烯烃裂解技术与MTO工艺一体化的首套工业规模装置。     

探析低碳时代下石油化工产业资源和能源走势

可持续发展是我国社会主义现代化发展中的战略国策。低碳时代背景下,石油化工产业在资源利用率方面还需要大幅度提升,减少石油化工产业生产中对资源的浪费,有效地保护能源。本文首先分析低碳时代我国石油化工产业发展现状,然后分析低碳时代下我国石油化工产业存在的问题,最后探讨低碳时代我国石油化工产业资源与能源的发展趋势,供有关人员参考。     

C_4~+烯烃催化裂解技术研究进展

对C_4~+烯烃催化裂解的裂解机理、裂解催化剂、裂解工艺等方面进行综述。催化剂的改性是C_4~+烯烃催化裂解的关键,可通过对其酸强度等进行改性,提高催化剂的高温选择性、高温稳定性、抗结焦能力等,提高其目标产物的收率,扩大C_4~+烯烃裂解的适用范围。     

从异戊烯联合装置看C5资源综合利用的发展

在石油烃类裂解制取乙烯的过程中，有大量的C5馏分产生。石油化工产业的飞速发展，随着各企业乙烯装置的进一步扩容改造，C5馏分产量将明显增加。而C5馏分作为一种宝贵的资源，可以生产一系列高附加值的化工产品。为此，对C5系列的精细化工产品的开发利用，将降低乙烯生产成本，提高企业的经济效益，增强企业的竞争力。中国石化上海石油化工股份有限公司化工研究所的异戊烯联合装置就是一个很好的开发利用实例。     

甲苯甲醇烷基化制PX技术的开发优势

甲苯甲醇烷基化生产PX联产低碳烯烃技术可实现在一种催化剂上高选择性生产PX和低碳烯烃（乙烯和丙烯）。文章对该工艺的特点进行了分析,认为该技术先进可靠,在芳烃联合装置中并联采用可达到增产对二甲苯、提高原料甲苯利用率、降低能耗、增加效益的目的,而且产品方案灵活,环保安全,是未来最为经济、可行的对二甲苯生产技术路线。     

中东掀起发展石化业高潮

据日本《日本化学周刊》报道 ,中东波斯湾地区各国正在减少他们单纯对石油出口的依赖 ,而转向投资发展附加价值高于石油的石油化工行业。例如 ,他们拥有丰富的廉价乙烷资源 ,利用乙烷为原料建设世界级裂解装置 ,生产烯烃及ＰＥ等衍生物。他们生产的ＰＥ及其它最终衍生产品由于原料费用低而提高了市场竞争能力 ,从而对在亚洲经营的石化公司带来很大威胁。油价的上涨使在中东的炼油和石油化工投资扩建项目复苏了 ,该地区对于外来投资变得更为积极。今后几年沙特阿拉伯、阿联酋、卡塔尔和伊朗将有许多石化项目建成投产。２０００～２００２年这…     

石油化工装置工艺管道设计探讨

石油化工装置的主要作用是把原油物质裂解成次级产品,该装置在投入使用的过程中,往往需要高温高压的环境,而且,装置内部的参与反应的化学物质或燃料本身就存在一定的毒性,这就给石油化工装置工艺制备的整个过程埋下安全隐患。本文就从实践的角度出发,探讨石油化工装置工艺管道设计内容,并结合以往实际工作中所出现的问题,提出几项能够改进石油化工装置工艺应用实效的具体策略,以期为实践带来有益的借鉴。     

有选择地发展适合我国国情的MTO产业

MOTO是指以煤基或天然气合成的甲醇为原料，通过催化裂化反应。生产低碳烯烃的化工技术。目前我国石脑油和轻柴油等原料资源短缺，作为低碳烯烃生产原料，如果还是以它们作为唯一原料来源，来满足我国每年对低碳烯烃的增产需求显然不行，必须走出一条新路子。如果在我国煤炭资源丰富的地区，加快煤基MTO工艺的工业发展，实现以乙烯、丙烯为代表的低碳烯烃生产原料多元化，不失是解决我国石油资源紧张，促进我国低碳烯烃工业快速发展之最有效途径。另一方面，近几年，我国甲醇市场长时期维持在高位，使得社会大量投资甲醇的热情不减，人们已经担忧甲醇产品在未来数年的市场问题。     

环球观察

欧洲石油化工发展的好时机Ｔｅｃｎｏｎ国际公司认为 ,目前正是在欧洲投资的良好时机 ,借以利用２００３～２００４年的增长高峰。在最近于荷兰阿姆斯特丹召开的世界精炼协会石油化工讨论会上 ,该公司称 ,中东新的生产能力会暂时抑制利润 ,但由于亚洲工程项目的拖延和撤消 ,将出现新的繁荣时期。１９９９年世界对石脑油的需求只有７亿ｔ ,其中２０%用于蒸汽裂解装置生产烯烃 ,１１ %用于制造芳烃。在西欧 ,烯烃的生产占石脑油需求的２８ %,芳烃占８%。１９９９年３个季度欧洲的２０００万吨乙烯生产依靠石脑油和重质冷凝物的供应。到２０１…     

正大集团低碳烯烃催化剂生产装置在大连开工建设

由正大集团投资的正大能源材料（大连）有限公司低碳烯烃催化剂生产装置在大连市甘井子区营城子工业园区开工建设。该装置采用大连化物所技术,投资总额3000万美元,其中一期投资2200万美元,预计2008年建成投产后,低碳烯烃催化剂产能可达2kt／a。