催化裂解与蒸汽热裂解制烯烃技术经济分析

通过对石脑油采用催化裂解技术和采用传统的蒸汽裂解技术生产烯烃两种工艺路线对比，得出无论是从其产品分布，还是从装置经济效益等各项指标上，石脑油催化裂解制烯烃的技术都较传统的蒸汽热裂解制烯烃技术具有先进性，该领域的研究开发具有相当重要的意义。     

大连理工大学研制三种新型分子筛催化剂

最近,大连理工大学研制成功了ZSM 5、超细粒子ZSM 5以及钛硅沸石三种分子筛催化剂,并利用我国丰富的混合稀土资源对催化剂进行改性,获得了合成高纯度对二乙苯催化剂、汽油降烯烃催化剂以及丙烯选择氧化制环氧丙烷催化剂以及相应的反应技术。ZSM 5沸石的改性项目是利用了我国丰富的混合稀土资源而开发的组合改性技术,既可调变酸中心又可调控孔道尺寸,并提高了催化剂的活性及稳定性。以乙苯和乙烯直接合成的对二乙苯产品质量与UOP吸附分离法的产品相当;把超细粒子ZSM 5用作汽油降烯烃催化剂,不仅能使烯烃转化为芳烃,而且在烯烃含量降低2…     

重油催化裂解装置低碳烯烃产品的综合利用

随着经济的飞速发展以及现代化建设的逐步完善，石油化工产业得到了迅猛发展，重油催化裂解装置低碳烯烃产品作为生产最常用是原料，一直以来都受到了生产单位的重视。现如今，石油化工产业竞争日渐加剧，低碳烯烃产品的使用只有更加多样化才能提高企业的综合效益。本文就结合石油化工产业生产的实际情况，简单谈谈重油催化裂解装置产品，并将其进行综合利用，实现炼油与化工的有机结合，促进石油化工产业进一步发展。     

重油催化裂解装置低碳烯烃产品的综合利用

详细分析了重油催化裂解(DCC)装置产品低碳烯烃(丙烯、异丁烯、正丁烯和干气中的乙烯等)的深加工技术路线及其产品的基本情况,并据此形成了几种组合工艺.对这些组合工艺进行经济评价和分析,推荐了重油DCC装置低碳烯烃的合适深加工路线,以期为以重质油为原料的炼化一体化项目的技术路线选择提供参考.     

甲醇制烯烃再生催化剂催化裂解混合碳四的可行性分析

石油化工是化学工业的重要组成部分,它在国民经济的发挥着重要作用,是国家的支柱产业部门之一。在该过程中,对于混合碳四的分馏是其中最重要的步骤之一,所谓碳四,就是对烷烃、单烯烃和二烯烃的总称,在炼制成品上,90%的产品都以燃料的身份进入市场,而剩余的10%以化工原料的身份被应用到在加工的过程中,不过,碳四虽然应用广泛,但是相比于裂解后得到的丙烯和乙烯来说,在价值上又低了很多,因此如果能大量地裂解碳四,得到更多的裂解产品,那么石油化工的价值将会更高,其中常用的方法就是催化裂解和蒸汽裂解,而实际操作中,为了增加裂解速率,通常是将高温蒸汽裂解和催化裂解混合使用,所以这就对催化剂有了更高的要求,而本文探讨的就是将甲醇制烯烃再生催化剂应用到混合碳四裂解中的可行性。     

烯烃羰基化反应非均相催化剂研究进展

近年来烯烃羰基化反应得到快速发展,羰基化产品丰富,应用领域也逐渐推广。为解决实际工业应用问题,传统的均相催化剂逐步向多相催化技术转型。文章综述了烯烃羰基化非均相催化剂研究进展,介绍了水-有机两相催化剂体系,详述单原子催化剂、合金催化剂、双金属催化剂以及均相催化剂多相化研究进展,为烯烃羰基化领域提出催化设计指导。     

PAO合成油需求增速将放缓

在经历了18个月的价格低迷之后,聚α烯烃(PAO)合成油的销售开始转旺,但Colin A 休斯敦咨询公司副总裁兼α烯烃项目部经理Marilyn Bradshaw女士预计,PAO合成油的需求不会再出现上世纪90年代高达12%～15%那样的年增长率,预计未来几年其年需求增长仅为4.5％～5％,即使这样的增速也将是相当可观的。 α烯烃中的大多数分子,如C_4、C_6和C_8用来生产聚乙烯单体;其次是生产PAO,主要原料是C_(10)分子(癸烯-1)。α烯烃中85％的癸烯-1用来生产合成润滑油。 雪佛龙-菲利普斯化学公司聚     

日本出光公司采用金属茂催化剂合成新型液态高碳烯烃

日本出光公司采用金属茂催化剂成功合成一种新型的液态高级烯烃，这种新物质是一种碳原子数达20以上的高碳烯烃，在室温下为液态，可以在低温下使用，该烯烃挥发性低，可用于诸如环氧化等反应的一系列改性。     

多相化Salen-Mn(Ⅲ)配合物的制备及其催化性能

采用化学键联和溶胶-凝胶相结合的方法制备锚链固定的多相化Salen-Mn(Ⅲ)催化剂,利用FT-IR,UV-vis,1H NMR等方法对催化剂及其前体进行表征。考察了该催化剂催化烯烃不对称环氧化反应及其循环使用的性能,实验发现,多相化催化剂催化活性有所降低,但延长了反应时间后,催化顺-β-甲基苯乙烯不对称环氧化的转化率达到95%,其环氧化产物的对映体过量值(ee值)为60%。     

巴斯夫开发合成气制烯烃新催化剂

鉴于蒸汽裂解用原油原料成本高，巴斯夫公司将开发从合成气直接制取烯烃的新催化剂。     

工艺参数对降低催化裂化汽油烯烃含量的影响

探讨了催化裂化装置各种主要工艺参数对汽油产品中烯烃含量的影响及机理,提出了在2500 kt/a催化裂化装置上,通过逐渐调整操作参数,降低催化裂化汽油烯烃含量的措施。通过提高催化剂活性、降低反应温度、降低原料预热温度、提高烃分压、提高第二反应区催化剂藏量、注入终止剂、提高剂油比、延长反应时间、提高汽油终馏点等措施,可以有效降低催化裂化装置汽油产品中烯烃体积分数8.1个百分点。     

SPYRO在烯烃原料生产方案测算中的应用

文章对SPYRO裂解模拟软件在石化企业烯烃生产原料优化方案测算中的应用进行了比较深度的概括分析.结合该软件在上海石化的实际应用,认为在劣质化原油加工份额不断增加的趋势下,SPYRO裂解模拟软件有助于石化企业在烯烃生产原料优化选择、生产计划合理安排、原油加工生产效益比较等方面为企业相关决策者提供有效地帮助.     

甲醇制低碳烯烃工艺及催化剂研究新进展

随着石油能源的逐渐减少,世界上各个国家都开始研究新的烯烃工艺,以缓解石油资源紧张的现状。当前用煤或者天然气经甲醇制低碳烯烃工艺是最常见的一种工艺,本文主要对甲醇制低碳烯烃工艺以及催化剂的研究进展进行了具体分析,希望可以给我国的煤和天然气经甲醇生产低碳烯烃项目提供参考。     

甲醇制烯烃催化剂研发获突破

由上海兖矿能源科技研发有限公司和煤液化及煤化工国家重点实验室开发的甲醇制烯烃催化剂开发与放大研究项目,日前在北京通过技术鉴定。该项目可为大型甲醇制烯烃装置提供可靠的催化剂及其生产技术,对提高我国煤制烯烃技术水平具有重要意义。     

韩国开发出先进的催化烯烃工艺

SK公司和韩国化工技术研究院（KBR）近日开发出一种先进的催化烯烃（ACO）工艺，这是一种高效率的从石脑油中获得乙烯和丙烯的生产方法。与目前的石脑油裂解技术相比，ACO工艺采用了sK公司开发的专有工艺和催化剂体系，能使乙烯和丙烯的产率提高30％，乙烯对丙烯的比例接近于1，降低能耗约20％，并使初期投资减少约30％。sK公司和这家研究院将共同拥有这项技术的专利权。KBR已经与SK公司就ACO工艺的开发、工业化、市场销售和技术转让达成了协议。预期在2009年SK建于韩国蔚山的一套烯烃装置上首次应用这种工艺。     

电位滴定法测定脱硫碱液的组成分析

随着国内采用丙烷脱氢、甲醇制烯烃、乙烷裂解、乙烯裂解等多种工艺制取烯烃,采用碱洗脱硫脱除裂解气所携带的酸性气体等。裂解气逆向与碱液发生反应,生成硫化物(硫化钠、硫醇钠)。随着碱液的消耗生成物很容易造成设备堵塞及塔内操作波动,文章通过电位法快速测定硫化钠、硫醇钠,以帮助生产稳定运行。     

用技术的多元应对原料的多元——访中国工程院院士汪燮卿

目前,低碳烯烃原料的多元化已成为世界各国、各企业研究的重要课题,也是石油化工技术不断取得突破的一个前沿领域.即便在此背景下,由中国石化主持开发、我国首个成套出口的炼油技术“重质原料生产低碳烯烃的催化裂解技术（DCC）”仍然焕发着生命力,在激烈的国际竞争中有其一席之地.本刊记者就这项技术的一系列问题采访了中国工程院院士汪燮卿.     

茂金属催化剂及烯烃高分子材料研究新进展

随着科学技术的不断发展进步,一种新型催化剂,茂金属催化剂应运而生,其在烯烃高分子材料聚合中应用日渐开拓.本文主要对茂金属催化剂概况进行了介绍,并且介绍了几种茂金属聚烯烃树脂合成进展情况.     

DOT-100脱烯烃技术在重整装置的应用研究

研究了DOT-100脱烯烃技术在重整装置上的工业应用.结果表明:在反应温度135～ 185℃、反应压力0.8 MPa、质量空速0.75 h-1和原料溴指数为750～1 500的条件下,DOT-100催化剂具有优良的催化性能,单程寿命高于工业试验,再生剂催化性能无明显损失,产品溴指数长期维持在10以下.而通过优化的三反应器串联应用模式,可以进一步发挥催化剂的使用性能.     

MTO装置烯烃分离的工艺优化分析

随着我国化工行业的不断发展,烯烃的需求量也不断增加,人们对烯烃分离技术的研究也不断深入,烯烃分离技术主要应用于石油化工行业。为了满足人们对烯烃的需求,烯烃分离装置的研究使用对烯烃的生产具有重要的意义,目前,烯烃分离工艺主要是依靠MTO装置来进行烯烃分离工作的,但是MTO装置也存在一定的局限性,因此对MTO装置进行优化改进,可以使其更好的发挥作用,提高烯烃分离的效率,提高烯烃分离质量。文章针对目前的烯烃分离工艺进行探讨,从而对MTO装置烯烃分离的工艺进行优化设计,从而使烯烃分离技术得到显著提高,对烯烃分离效率以及质量均得到有效改善,得到充足的高质量的烯烃,同时推进化工行业的快速发展。