锅炉经济运行的途径

我厂是大型骨干轮胎生产企业,年产轮胎60万套。现有锅炉SHL10-13型3台、SHL20-13型1台,年耗煤量为2万吨以上。 SHL10-13锅炉设计热效率为75％,但投运后发现达不到设计出力,改造前锅炉运行状况见表1。     

密闭式冷凝水回收装置的应用

一、现状 我厂现有上海产SHL10-13型蒸汽锅炉2台,单台蒸发量为10t/h,锅炉效率70％,燃料热值20934kJ/kg,燃料单价220元/t,锅炉给水温度25℃,蒸汽成本每吨58元,钠离子交换软化水处理系统水费及水处理费用每吨2元。用汽设备使用蒸汽压力为0.5MPa,运行时间为16h/d,冷凝水排放量平均7t/h,排放温度120℃。糖化车间排放的高温饱和冷凝水采用开式回收,包装     

锅炉消烟节能治理

我矿工业广场锅炉房有3台济南锅炉厂生产的SHL20-13A20t水管锅炉,采用链条炉排机械化燃烧方式,燃用Ⅲ类烟煤。锅炉除尘系统采用MCLS-1.85麻石水膜除尘器。几年来,锅炉一直冒黑烟,燃料燃烧不完全,炉渣剩余发热量达15070J/kg,不但浪费大量燃料,而且还受到环保部门罚款。 产生上述问题的主要原因: 1.锅炉漏风严重,造成锅炉负压燃烧失去平衡。     

煤粉炉点火系统的改进

煤粉锅炉结构简单,没有炉排,机械化程度高,减轻了司炉工劳动强度,可燃用劣质煤,不仅用于电站锅炉,在工业锅炉中也得到广泛应用.但是,对于负荷变化幅度太大和间断生产用汽的企业尚存在一些问题. 我厂有4台锅炉,2台SHL20-13、1台SZP20-13     

工业锅炉余热综合利用

一、现状 两台蒸汽锅炉,型号分别为SHL10-1.6AⅡ、SZL20-1.6AⅡ,额定蒸发量分别为10t/h、20t/h,额定工作压力均为1.6MPa,燃煤低位发热量为20.9MJ/kg左右。两台锅炉专供粮食酒车间蒸酒和供热机组用汽。供热机组主要供家属楼、办公楼取暖及酯化液车间酯化罐用循环保温热水。锅炉未配除氧设备,给水温度平均为18℃。有两套水处理设备,一套为钠离子交换器,给锅炉供软水,一套为强酸弱碱除盐设备,向酒库供除盐水,其     

高温蒸汽冷湿水回收技术及其节能效果

我们大理州烟叶复烤厂年烤季复烤烟叶生产能力为3万t,有一台10t、2台4t锅炉运行,总耗电60万 kW·h、耗煤4000t(标煤)。推广应用新技术,达到节能降耗,对我厂有很重要的现实意义。按复烤工艺要求、供热蒸汽的指标,压力为0.45MPa以上,温度为174℃的饱和蒸汽。蒸汽通过复烤机的散热器加热空气,达到     

锅炉排烟量超标的分析与措施

康定毛纺公司毛毯车间使用的两台SHF4-13-W1型沸腾锅炉,蒸发量4t/h,工作压力1.25MPa,设计烟气量14400m~3/h。锅炉烟尘治理采用二级除尘流程,先以一次引风机(负压)为动力,经LD4×16型离心多管除尘器一级除尘,再以二次引风机负压为动力,经φ1000麻石离心水膜除尘器二级除尘,最后烟气通过高30m烟囱排放。     

节能案例研究73（国家经贸委节能信息传播中心发布）——常压二次蒸汽回收利用

普利司通(沈阳)轮胎有限公司是由日本普利司通公司、沈阳橡胶三厂和日本三井物产共同出资的大型合资企业，生产全钢丝载重子午胎，年生产能力达70万条。该公司的硫化机是主要用汽设备，2台20t／h锅炉，一用一备，供汽压力为1MPa，供汽量在18t／h左右。     

采用微机控制锅炉汽压 稳定节能降耗

我厂是生产风动工具的大型专业骨干厂,年产量几万台。锅炉主要是供给蒸汽锻锤的动力用汽和其它工艺用汽,年耗煤1.3万吨。原锅炉的燃烧系统靠人工操作调整,蒸汽单耗高,且由于汽锤生产用汽量波动较大,造成锅炉汽压忽高忽低,难以稳定。锅炉运行状态不稳定,不仅蒸汽单耗偏高,而且给操作者带来很大的困难。为了使锅炉汽压稳定并在最佳状态运行,我们研制了SHL20-13型锅炉微机监控系统,主要对给水、压力、炉排走速、鼓风引风等4个回路进行控制。     

3.0Mt/a催化裂化装置余热锅炉技术改造

兰州石化公司3.0Mt/a重油催化裂化装置余热锅炉已运行多年,腐蚀严重,衬里坍塌,炉墙裂缝泄漏烟气,且烟气排放NOX含量已不满足环保排放要求。2016年,装置通过大检修对余热锅炉进行整体改造,并增上烟气脱硝系统。改造后,两台余热锅炉运行良好,锅炉产汽量大幅提升,粉尘、NOX排放量大幅下降,取得了较好的经济效益和社会效益。     

节能案例研究73常压二次蒸汽回收利用

概述 普利司通(沈阳)轮胎有限公司是由日本普利司通公司、沈阳橡胶三厂和日本三井物产共同出资的大型合资企业,生产全钢丝载重子午胎,年生产能力达70万条.该公司的硫化机是主要用汽设备,2台20t/h锅炉,一用一备,供汽压力为1MPa,供汽量在18t/h左右.     

西北某石化公司1.6Mt/a催化裂化装置余热锅炉设计

针对西北某石化公司1.6Mt/a催化裂化装置尾部烟气污染物排放超标,给环境带来严重的危害,余热锅炉排烟温度240℃,高温烟气的排放导致装置能耗偏高,影响装置经济效益,同时影响尾部布置脱硫工程。随着国家环保要求进一步提高,2014年该厂为节能减排及烟气排放达标,新增烟气脱硫、脱硝装置。由于脱硝工艺要求进脱硝反应器的烟气温度在300～400℃范围内,布置脱硝装置需要较大空间,而现锅炉周边无足够的场地,故设计新的余热锅炉以布置脱硝装置,同时降低排烟温度。新设计时对余热锅炉受热面进行模块式设计,将再生高温烟气全部经过余热锅炉回收,排烟温度降到160℃以下,提高装置效率。同时满足脱硝装置的布置,降低NOx的排放。     

节能案例研究73(国家经贸委节能信息传播中心发布) 常压二次蒸汽回收利用

概述普利司通 (沈阳 )轮胎有限公司是由日本普利司通公司、沈阳橡胶三厂和日本三井物产共同出资的大型合资企业 ,生产全钢丝载重子午胎 ,年生产能力达 70万条。该公司的硫化机是主要用汽设备 ,2台 2 0t h锅炉 ,一用一备 ,供汽压力为 1MPa ,供汽量在 18t h左右。该公司轮胎硫化生产工艺是轮胎在硫化机上加热硫化 ,轮胎加热过程产生大量的二次蒸汽。为使这些二次蒸汽不被浪费 ,该公司于 2 0 0 1年 11月对热力系统进行改造 ,采用换热降压方式回收利用二次蒸汽 ,取得了显著的节能效果。该项目总投资 96 5万元。投资回收期为 10个月。二次蒸汽回…     

余热锅炉鳍片管焊补修复

江西铜业公司贵溪冶炼厂采用从日本引进的闪速炼铜技术,年产电解铜15万t。闪速炉余热烟气通过余热锅炉进行热量回收利用。该锅炉额定容量56t/h,蒸汽压力5.5MPa,蒸汽温度440℃,鳍片管外径φ38.1mm,壁厚4mm,材料STB335,近似于国产材料20g。1998年7月,曾发生余热锅炉顶部及侧壁外侧面鳍片管多处破损泄漏的严重事故。经焊补修复,及时恢复了生产,降低了停产损失。现将处理过程作一简要介绍。     

改蒸汽锅炉为水暖锅炉

我厂1976年从上海工业锅炉厂购进一台KZL4-13-1快装锅炉,蒸发量4t/h,压力1.3MPa,为冬季采暖使用。由于使用年限较长,设备老化,性能下降。另外炉内燃烧不充分,看火门向外喷火,有时烧坏炉门,烟尘污染环境。煤耗大,炉渣含炭量高达33％～40％,热量损失多,供汽压力不足,车间温度低于16℃,锅炉热效率低于70％。     

文丘里麻石水膜除尘器的应用

十堰市某机械厂的一台2t/h链条炉排锅炉,采用旋风除尘器净化烟尘,基本能达到排放标准的要求。1993年因生产需要用一台4t/h锅炉替代原有锅炉,这样一来,原配备的旋风除尘器就不能满足要求,而且旋风除尘器对SO_2不能起净化作用。因而选用文丘里管麻石水膜除尘器。     

冷却水回收利用

桦林集团总公司九分厂是一个年产70万套轮胎的中型厂,需水量0.8万t/日,补充水量1500t/日,是黑龙江省耗水大户之一。通过对全厂使用冷却水用量最大的设备的调查,发现均在60t/h以上,并全部通过下水道排入牡丹江,这不仅浪费了大量的水资源,还由     

分层燃烧技术在链条工业锅炉中的应用

我公司现有蒸汽锅炉13台,热水锅炉5台,其中额定蒸发量在10t/h以上的蒸汽锅炉就有6台。由于链条锅炉本身的设计局限,使锅炉的能源利用率很低,平均热效率仅为60％,能源浪费严重,且黑烟滚滚,严重污染环境。对低效锅炉进行节能技术改造,势在必行。 对此,我们也曾进行过一些节能技术改造,如采用微机自控,实现锅炉上水、引风、鼓风自动调节;燃煤中添加助燃剂;改造炉前拱等,但收效都不甚理想。1997年初,在上级节能主管部门的指导下,我公司先后对4     

燃煤机组锅炉尾气与汽机凝汽余热利用分析

燃煤机组锅炉尾气与凝汽的热损失使机组能源利用率下降,如何充分利用余热已成为燃煤机组锅炉改造的重点任务。文章以燃煤机组余热利用作为研究对象,通过对锅炉尾部的烟道改造、增加吸收式热泵提高了能源利用率,应用烟气换热器加热锅炉给水,每年可有效节约1.76万t的煤炭资源,采暖期时600MW湿冷机组能够实现36.14MW的供热能力。     

锅炉引风机增大出力改造

黑龙江省赵光糖厂自备电站一台SHL35-2.45/400型锅炉的Y4-73-11№12D引风机,由于锅炉所燃用原煤质量不一,遇到发热量低且燃点高的煤质,引风量相对不足,导致炉膛正压、跑火,灰渣含炭量高,锅炉产汽量降低,热效率下降,给生产造成损失.