首钢京唐公司打造精品炼铁五策

首钢京唐公司,在国内率先建设5500m3特大型高炉,采用了10大类68项新技术,集当代先进技术之大成。炼铁分厂在炼铁部党委的正确领导下,科学求实,创新驱动,在驾驭大高炉的实践中,成功创立大高炉冶炼核心技术,构筑了京唐炼铁的竞争优势。与宝钢4966m3高炉(宝钢容积最大的高炉)相比,2012年上半年,7项可比经济技术指标中,煤比、焦比次于宝钢,利用系数、燃料比、工序能耗、风     

京唐炼钢系统的九大跨越

在首钢创新创优创业历程中,京唐公司有着不同寻常的经历:2009年5月21日一期一步工程刚刚建成投产,就遇到了世界性金融危机;2010年6月26日一期工程全线投产之后不久,炼铁高炉生产在长达一年时间里处于波动状态。在党中央、国务院的关怀支持下,在北京市、河北省的关心帮助下,在徐匡迪等一批国内顶级专家的鼎力指导下,京唐公司通过建立党委、股权结构调整、体制机制改革等,     

对炼铁厂高炉精料的探讨

从高炉炼铁生产各因素对技术经济指标影响的比例上看,精料技术水平对高炉炼铁生产的影响率在70%左右,设备的影响率在10%左右,高炉操作技术的影响率在10%左右,综合管理水平影响率约5%,外界因素影响率约5%,可见高炉炼铁是以精料为基础的。     

浅谈炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题与对策

在钢铁企业的生产活动中,炼铁高炉占据着十分重要的地位。为了提升生产效率,企业需要加强对炼铁高炉机械设备的管理。目前,我国炼铁高炉机械设备管理中仍然存在着一些问题,这些问题对设备的管理效率和管理质量产生不良影响。文章对炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题及对策进行分析。     

我国高炉炼铁企业生产现状及工序节能展望

高炉炼铁工序二次能源回收和利用主要体现在高炉煤气回收利用和炉顶压差发电,且这两项技术已得到广泛应用。文章主要从高炉炼铁的装备、技术、主要经济指标等方面切入,分析炼铁工序能源消耗现状,同时简要阐述了“十二五”后三年炼铁工序节能降耗的措施。     

BPRT同轴机组在高炉压力能量回收中的应用

为了有效的提升能量回收的效率，本文注重研究了BPRT同轴机组在生产过程之中的具体流程以及BPRT同轴机组的生产特点，并介绍了在高炉压力能量回收过程之中应用BPRT同轴机组的具体形式。本文选择的案例是铸管武安工业区一炼铁部的500立方米的高炉上利用BPRT同轴机组进行高炉压力能量回收的具体案例。     

高炉炼铁资源优化模型的研究与应用

我国钢铁生产突飞猛进,高炉生产在各方面取得了显著进步,但在资源和能源利用率及环保等方面还有很大差距。本文以成本最优为目标,提出了高炉优化配比模型,该模型可快速、准确计算出满足目标要求又兼顾降低资源消耗和减少环境污染的优化配比方案。比较了应用高炉优化配矿模型前后的炼铁成本、矿石单耗和吨铁炉渣量等数据。结果表明,高炉优化配比模型的应用,降低了吨铁生产成本,节约了资源,减少了排放,取得较好的经济效益和环境效益。     

高炉炼铁生产的职业病危害因素辨识

目的进行高炉炼铁生产的职业病危害因素辨识。方法根据高炉生产工艺及采用的原辅材料成分对职业病危害因素的产生情况进行综合分析。结果高炉炼铁在生产过程中可能产生粉尘、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、高温、热辐射、红外线、电离辐射、噪声、工频电场等职业病危害因素。结论企业应根据炼铁工序各环节或部位产生职业病危害因素的特点制定完善的职业病危害控制措施。     

高炉上料自动控制系统的设计

本文主要根据高炉炼铁上料的工艺流程,设计了一套上料自动控制系统。首先对高炉炼铁工艺进行了简答介绍,其次对高炉上料进行了阐述,之后对上料自动控制系统的设计主要进行论述,最后得出结论采用高炉上料自动控制,代替传统人工操作的继电器控制,提高了上料控制的安全性和可靠性。     

浅谈高炉冶炼炼铁技术

高炉炼铁工艺发展了几百年了,其技术已经达到一定水平,但是二十一世纪面临着新的问题,高炉炼铁也需要重新科学合理制定钢铁厂产能,然后再确定高炉的数量和容积,同时,采用合理的炉料结构,从而提高铁水质量,促进资源的充分利用。当代高炉炼铁技术中存在一些问题,需要认清,从而针对性的解决。     

浅谈高炉送风装置膨胀节

在冶金行业的高炉炼铁过程中高炉送风装置中的膨胀节具有重要的意义,现对新型高炉送风装置中的膨胀节做了分析。     

解析高炉冶炼炼铁技术

在对高炉冶炼炼铁主要技术进行分析的基础上,从高炉冶炼面临的主要问题和挑战入手,探讨高炉冶炼炼铁技术的进步和发展.     

高炉炼铁技术的应用与工艺流程探索

本文主要分析了运用高炉技术进行冶铁生产的工艺流程以及炼铁过程中应注意的问题，为以后的冶炼行业发展提供了可参考依据。     

高炉煤气应用于烧结点火的生产实践

昆钢300m2烧结机采用高炉煤气通过双预热点火保温炉进行点火烧结,有效解决了高炉煤气燃烧不稳定、热值低等问题,提高了烧结点火温度,改善了表层烧结矿强度,满足了烧结生产需求,使高炉煤气资源在炼铁系统内部得到了合理使用,进一步降低了生产成本。     

首钢炼铁厂：创新企业文化 扭转被动局面

首钢炼铁厂是一个建厂85年的老厂,是首钢主流程生产的龙头,在创业、发展的征程上,谱写了一系列闪耀着光辉、令首钢人骄傲的篇章.炼铁人发扬"顶破天花板、才能见青天"的精神,曾经创出高炉利用系数3.0的国内外同行业先进水平,中国炼铁行业的喷煤工艺是在首钢炼铁厂诞生的,55天完成高炉大修扩容改造堪称全国同行业最快的速度,二高炉以入炉焦比292.6千克/吨创出国内外同类型高炉第一.     

非高炉炼铁工艺发展现状

文章阐述了非高炉炼铁技术的发展现状及分类,并对主要工艺流程法作了较为详细的介绍,并对各种工艺流程的特点进行了分析,展望了非高炉炼铁技术在新世纪的发展前景。     

以衡钢为例浅谈经济炼铁生产实践

<正>随着炼铁原燃料资源紧缺、矿焦煤等炼铁资源价格攀升,炼铁成本大幅度上升。衡阳地区地处内陆,物流成本居高不下,面对现状提出"经济炼铁"理念,通过采取优化配矿、烧结厚料层攻关、改变配煤品种、优化高炉操作等一系列措施,取得了较好的成效。衡阳华菱钢管有限公司(以下简称衡钢)炼铁配备一座1000 m3的高炉,年平均利用系数为2.357 t/(m3·d),生产炼钢铁水能力为82.5万t/a,同时为高炉配有一台130㎡烧结机和综合原料场。自2013年以来,钢铁企业形势严峻,面对市场日益激烈的竞争,衡钢积极应对。通过优化配矿、合理配料、开展各种技术攻关、加强原燃料内部管理、改变煤种等技术管理措施,实现了经济炼铁。     

王维兴：我国炼铁生产技术十个发展新趋势

关于我国炼铁生产技术的发展趋势，中国金属学会教授级高工王维兴等有关专家做了展望，认为炼铁生产技术进步发展趋势主要表现在以下十个方面：     

锤炼"四个铁一般"队伍促进高炉稳定顺行

首钢京唐公司炼铁作业部炼铁二作业区党支部以"国内第一,世界领先"为目标,传承和发扬首钢精神,践行忠诚、感恩、激情的价值追求.坚持"敢担当、重实干、求精细、争第一"的工作理念,打造"高炉旗舰,行稳致远"特色党支部品牌,锤炼"四个铁一般"的队伍,凝聚职工力量,发挥了党支部战斗堡垒作用,保障了5500 m3的三高炉顺稳运行,...     

降低高炉能耗的措施与实践

1、前言钢铁联合企业炼铁系统的能耗占钢铁生产能耗的70％以上，也可以说炼铁系统的能耗是钢铁联合企业能耗的大户，节能降耗的重点在于优化能源配置，以高炉炉况稳定顺行为基础，实现优质、高产、低耗，进而降低炼铁单位成本。2、节能降耗的措施2．1降低金属流失炼铁系统的物料流中占大项的是物料的铁金属，铁金属在特定的情况下应该达到相对的动态平衡，西钢炼铁系统将铁金属消耗指标做为一项综合指标进行重点控制，铁金属消耗指标是由各含铁物料的品位与数量之积除以生铁产量，铁金属消耗超出正常控制水平，说明铁金属流失量大，