高炉炼铁生产的职业病危害因素辨识

目的进行高炉炼铁生产的职业病危害因素辨识。方法根据高炉生产工艺及采用的原辅材料成分对职业病危害因素的产生情况进行综合分析。结果高炉炼铁在生产过程中可能产生粉尘、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、高温、热辐射、红外线、电离辐射、噪声、工频电场等职业病危害因素。结论企业应根据炼铁工序各环节或部位产生职业病危害因素的特点制定完善的职业病危害控制措施。     

浅谈炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题与对策

在钢铁企业的生产活动中,炼铁高炉占据着十分重要的地位。为了提升生产效率,企业需要加强对炼铁高炉机械设备的管理。目前,我国炼铁高炉机械设备管理中仍然存在着一些问题,这些问题对设备的管理效率和管理质量产生不良影响。文章对炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题及对策进行分析。     

提高焦炭质量 服务钢铁企业

焦炭在高炉炼铁工艺中起着非常重要的作用,近年来随着炼铁技术的大力推广应用、炼铁技术的不断进步,对焦炭的质量要求更加严格,文章介绍了焦炭质量对高炉的影响以及提高焦炭质量的途径,焦炭质量的提高很大程度上会促进焦炭的销售量。     

解析高炉冶炼炼铁技术

在对高炉冶炼炼铁主要技术进行分析的基础上,从高炉冶炼面临的主要问题和挑战入手,探讨高炉冶炼炼铁技术的进步和发展.     

首钢京唐公司打造精品炼铁五策

首钢京唐公司,在国内率先建设5500m3特大型高炉,采用了10大类68项新技术,集当代先进技术之大成。炼铁分厂在炼铁部党委的正确领导下,科学求实,创新驱动,在驾驭大高炉的实践中,成功创立大高炉冶炼核心技术,构筑了京唐炼铁的竞争优势。与宝钢4966m3高炉(宝钢容积最大的高炉)相比,2012年上半年,7项可比经济技术指标中,煤比、焦比次于宝钢,利用系数、燃料比、工序能耗、风     

首钢炼铁人成功驾驭京唐特大型高炉

从2010年7月到2011年7月,首钢京唐炼铁连续13个月未完成高炉生产作业计划,两座高炉在国内大高炉生产中位列末流,高炉严重失常长达一年之久,创下了高炉失常时间最长、损失最大的惨痛纪录。2011年6月以来,在京唐炼铁作业部听到最多的是:"打胜炼铁生产翻身仗!"这个目标抓住了当时的主要矛盾,紧扣了当时的主题,喊出了职工的心声,凝聚了职工的力量。炼铁部新领导班子充分依靠职工,发挥目标的引领作用,结合京唐炼铁生     

我国高炉炼铁企业生产现状及工序节能展望

高炉炼铁工序二次能源回收和利用主要体现在高炉煤气回收利用和炉顶压差发电,且这两项技术已得到广泛应用。文章主要从高炉炼铁的装备、技术、主要经济指标等方面切入,分析炼铁工序能源消耗现状,同时简要阐述了“十二五”后三年炼铁工序节能降耗的措施。     

非高炉炼铁工艺发展现状

文章阐述了非高炉炼铁技术的发展现状及分类,并对主要工艺流程法作了较为详细的介绍,并对各种工艺流程的特点进行了分析,展望了非高炉炼铁技术在新世纪的发展前景。     

PLC控制系统在承德建龙烧结配料系统中的应用

烧结矿一直是国内外高炉炼铁的主要原料，烧结矿质量的优劣将直接影响到炼铁生产的质量、产量及能源消耗。实际生产证明，烧结配料水平的高低，会直接影响烧结矿的质量和产量，进而影响高炉炼铁的顺利进行，因此也就需要较高自动化控制水平。承德建龙烧结配料系统选用高性能的西门子PLC控制系统，满足工艺生产需求。     

浅谈高炉冶炼炼铁技术

高炉炼铁工艺发展了几百年了,其技术已经达到一定水平,但是二十一世纪面临着新的问题,高炉炼铁也需要重新科学合理制定钢铁厂产能,然后再确定高炉的数量和容积,同时,采用合理的炉料结构,从而提高铁水质量,促进资源的充分利用。当代高炉炼铁技术中存在一些问题,需要认清,从而针对性的解决。     

浅谈轴流风机自控系统的升级改造

<正>一前言风机(鼓风机、压缩机)是最常用的通用设备之一,在冶金、化工、电力、环保等行业都占有重要地位。而轴流风机由于其流量大、结构紧凑、调节方便等特点,在冶金高炉、电厂锅炉机组等系统得到广泛应用。炼铁高炉用轴流鼓风机作为高炉的供风设备,在整个炼铁过程中起到了很关键的作用,可以说是炼铁的心脏。稳定有效地送风对于高炉稳定高效的生产是非常必要的。同时高炉轴     

基于PLC实现的热风炉自动控制系统

球式热风炉是炼铁生产的重要设备之一,近年来,它以其风温高、投资少、易维护等优点在我国中型高炉中得到不断发展。热风炉风温控制水平也有了明显的提高,对高炉冶炼具有非常重要的影响及重大意义     

降低高炉能耗的措施与实践

1.前言 钢铁联合企业炼铁系统的能耗占钢铁生产能耗的70%以上,也可以说炼铁系统的能耗是钢铁联合企业能耗的大户,节能降耗的重点在于优化能源配置,以高炉炉况稳定顺行为基础,实现优质、高产、低耗,进而降低炼铁单位成本.     

以衡钢为例浅谈经济炼铁生产实践

<正>随着炼铁原燃料资源紧缺、矿焦煤等炼铁资源价格攀升,炼铁成本大幅度上升。衡阳地区地处内陆,物流成本居高不下,面对现状提出"经济炼铁"理念,通过采取优化配矿、烧结厚料层攻关、改变配煤品种、优化高炉操作等一系列措施,取得了较好的成效。衡阳华菱钢管有限公司(以下简称衡钢)炼铁配备一座1000 m3的高炉,年平均利用系数为2.357 t/(m3·d),生产炼钢铁水能力为82.5万t/a,同时为高炉配有一台130㎡烧结机和综合原料场。自2013年以来,钢铁企业形势严峻,面对市场日益激烈的竞争,衡钢积极应对。通过优化配矿、合理配料、开展各种技术攻关、加强原燃料内部管理、改变煤种等技术管理措施,实现了经济炼铁。     

依靠技术进步 提高铁前产品质量

钢铁企业铁前包括焦化、烧结、炼铁三大工序。炼铁是联合企业的基础,是企业提高质量、降低消耗、提高效益的前提。炼铁铁水质量有三条要求:1、铁水成份合格,炼钢铁水要低Si低水;2、铁水带渣量要求少;3、铁水温度要高。三明钢铁厂3座高炉铁水主要供转炉炼钢,铁水Si要控制在0.70%～0.80%,范围内,但是,铁前工序质量不稳定,原燃料质量差,铁水含Si量从1985年到1995年,11年平均为1.13%,徘徊10多年。炼铁工序产量低,入炉焦比高,炼钢工序炉龄短,消耗高,渣量大。从1995年底重视抓铁前工序产品质量,为提高铁水质量打基础。首先是提高焦炭质量。1991年以前,三钢高炉用焦炭是66型25孔小焦炉生产,不够用再外购焦炭补充,焦炭灰份高,强度差,平均灰份16.04%,M_(25)72.50%,M_(10)11.42%。1991年3月80型65孔焦炉投     

高炉炼铁技术的应用与工艺流程探索

本文主要分析了运用高炉技术进行冶铁生产的工艺流程以及炼铁过程中应注意的问题，为以后的冶炼行业发展提供了可参考依据。     

首钢炼铁厂：创新企业文化 扭转被动局面

首钢炼铁厂是一个建厂85年的老厂,是首钢主流程生产的龙头,在创业、发展的征程上,谱写了一系列闪耀着光辉、令首钢人骄傲的篇章.炼铁人发扬"顶破天花板、才能见青天"的精神,曾经创出高炉利用系数3.0的国内外同行业先进水平,中国炼铁行业的喷煤工艺是在首钢炼铁厂诞生的,55天完成高炉大修扩容改造堪称全国同行业最快的速度,二高炉以入炉焦比292.6千克/吨创出国内外同类型高炉第一.     

高炉上料自动控制系统的设计

本文主要根据高炉炼铁上料的工艺流程,设计了一套上料自动控制系统。首先对高炉炼铁工艺进行了简答介绍,其次对高炉上料进行了阐述,之后对上料自动控制系统的设计主要进行论述,最后得出结论采用高炉上料自动控制,代替传统人工操作的继电器控制,提高了上料控制的安全性和可靠性。     

浅谈高炉送风装置膨胀节

在冶金行业的高炉炼铁过程中高炉送风装置中的膨胀节具有重要的意义,现对新型高炉送风装置中的膨胀节做了分析。     

河北钢铁集团唐钢炼铁南区高炉荥获“全国优胜炉”称号

近日，在中国机冶建材工会与中国钢铁工业协会共同组织开展的“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”中，河北钢铁集团唐钢公司炼铁南区高炉以一流的管理、先进的技术经济指标荣获“全国优胜炉”称号．成为河北钢铁集团乃至河北省内唯一获得该称号的高炉。据悉。此次竞赛中全国共有四座高炉荣获该称号。