新技术新产品集萃

内循环冷却吸收装置的研究与开发内循环冷却吸收装置是郑州工业大学根据吸收操作的特点研究开发的一种新型吸收器 ,它由内冷却系统和经静态混合技术强化了的内件组成。它利用溶液的密度差 ,使吸收剂在设备内自然循环 ,循环过程中不断破坏气液接触边界层 ,延长吸收剂在设备内的停留时间 ,利用内冷却系统及时移走生成热 ,使吸收过程在接近等温状态下进行 ,较好地解决了吸收过程中的热效应和气液双膜对吸收过程进行的阻力问题。该装置对热效应较高的吸收操作在技术上有了新的突破 ,具有国际先进水平。该装置在合成氨厂“合成二气”氨等压回收和…     

浅谈VOCs治理技术在溶剂脱蜡装置的应用

本文介绍了一种行之有效且最为广泛使用的工业有机废气的净化技术:冷凝法+VOCs吸收剂吸收法+活性炭固定床吸附法,利用湿式空冷器冷凝冷却、VOC吸收剂吸收系统和活性炭固定床吸附系统,对溶剂脱蜡装置停工密闭吹扫处理过程中产生的含有甲乙酮、甲苯混合溶剂的工业有机废气进行有效净化,使VOCs排放量控制在大气污染物排放标准许可的范围之内,从而使停工吹扫处理过程中产生的异味得到有效管控,为溶剂脱蜡装置停工处理密闭吹扫提供了新的思路,为装置创造一个绿色、安全、环保的检修环境,也使企业获得较好的经济效益和社会效益。     

气聚车间CO2压缩机故障过程及分析

中原油田石油化工总厂气聚车间二氧化碳装置,以催化裂化装置来的烟道气为原料,以一乙醇胺为吸收剂,吸收烟气中的二氧化碳,生产出合格的二氧化碳产品,设计规模年生产2万吨液态二氧化碳. CO2压缩机前后工艺流程: 从催化裂化装置的余热锅炉产生的烟道气经过洗涤,洗去烟气中的灰尘并降温.经洗涤冷却后,烟气由180℃降至35℃. 洗涤冷却后的烟道气自洗涤塔上部下来进入鼓风机,经加压至7236Pa后,进入吸收塔下部,同自上而下的一乙醇胺溶液在填料表面进行充分的传热传质.一乙醇胺溶液吸收烟气中CO2气体后成为富液,剩余气体组分在吸收塔上部经洗涤液洗涤、除沫后放空.     

CS3000在增压透平膨胀机组控制系统中的应用

0．引言 金川集团有限公司冶炼厂20000Nm^3／h空分装置采用了杭氧集团公司的工艺技术和分馏设备,配套以进口设备为主的旋转机械设备。增压透平膨胀机组是该空分装置关键的设备之一,其主要作用是将来自分子筛后的一部分空气经空气增压机增压、冷却器冷却后进入循环换热器。空气在循环换热器内被冷却后抽出进入增压透平膨胀机组膨胀端,推动膨胀机叶轮高速旋转对外作功,消耗气体本身能量膨胀制冷,     

催化裂化装置再吸收塔吸收剂及工艺流程改造

中国石化上海石油化工股份有限公司3500 kt/a 重油催化裂化装置自2012年11月首次投产以来，始终存在干气不干现象。经过分析发现：由于催化柴油密度过大，再吸收塔内液相流动性差，造成再吸收塔压降增大、雾沫夹带、干气带液严重等问题，影响下游装置的正常运行。根据相似相容原理，进行了用顶循环油作为再吸收塔吸收剂的技术改造。结果表明：此项改造彻底解决了干气不干的现象，提高了液化气及汽油的收率，每年可产生直接经济效益9000多万元。     

化肥工业发展趋势

化肥工业发展趋势许秀成许秀成教授是郑州工业大学磷肥与复肥研究所所长，国家科委“钙、镁、磷复合肥技术研究推广中心”主任。长期从事化学肥料工艺与设备开发工作。他深入研究玻璃体结构理论，发明了“钙镁磷肥采用玻璃结构因子配料方法”，使磷矿（Ｐ２Ｏｓ）可被工业...     

乙烯裂解炉燃烧器增设空气预热器的工业应用

乙烯裂解炉是乙烯装置的重要耗能设备,裂解炉燃料消耗约占乙烯装置综合能耗的70%.为裂解炉底部的燃烧器增设空气预热器,使冷凝液与进入炉膛的常温空气通过空气预热器进行热交换,利用装置内中压冷凝液和低压冷凝液的余热提高进入炉膛的助燃空气的温度,不仅减少了加热裂解炉助燃空气所需的燃料消耗,而且减少了循环冷却水的用量,达到了节能降耗的目的.     

新型缠绕式换热设备

针对未处理天然气冷却过程含有凝液,会导致换热器传热效率下降的现象,开发出一种实用的缠绕式换热及分离一体化设备。     

无磷循环冷却水处理药剂的研究

为了缓解我国的水污染压力,国家相关部门勒令减少使用含磷药剂配方,鼓励开发生产无磷循环冷却水处理药剂.但是无磷循环冷却水处理药剂正在研究开发中,存在着去污效果不明显的状况,所以研究部门应该加强对无磷循环冷却水的研究力度,早日研究出有效的无磷循环冷却水处理药剂.     

油井酸化返排液对电导率的影响因素研究

海上油井酸化后,油井返排液进入电脱水器后常引起电脱水器跳闸,其原因是进入电脱水装置的流体的导电能力过高,在常规的极板工作电压下导致了电脱装置的电流值超过了设备的额定电流,发生过载。文章对生产过程中可能进入电脱水设备的介质的电导率以及影响相关液体导电能力的因素进行研究。实验表明,pH大小、加碱中和以及较高的Fe3+、Ca2+、Mg2+含量等是影响电导率的主要因素,为后续返排液的处理提供了理论依据。     

离子液体在净化CO2,SO2,H2S方面的研究进展

离子液体作为一种绿色溶剂已开始应用到空气污染治理中,对CO2,SO2,H2S具有良好的溶解性能,作为气体吸收剂具有效率高、适用范围广、可循环利用等优点,因而受到人们关注.介绍了离子液体作为气体吸收剂的一些特点和吸收CO2,SO2,H2S的应用研究进展,展望了离子液体今后的研究方向.     

顺丁橡胶装置溶剂油纤维液膜脱酸技术应用

顺丁橡胶装置溶剂纤维液膜脱酸技术在现代工业系统中应用广泛,其特点是利用了纤维液膜作为核心,结合碱洗工艺和水洗工艺在反应器内进行处理。经过长期的实践证明,这一技术在两级碱洗工艺中具有较好的脱酸效果,做到了洁净分离,同时在设备的投资方面较少、性价比较高;同时,纤维液膜技术的应用可以解决溶剂油回收系统中的设备腐蚀问题,在维护操作方面执行简单,具有很好的推广价值。     

球团竖炉汽化冷却水击危害预防

球团竖炉导风墙冷却梁绝大部分采用汽化冷却方式进行冷却,汽化冷却就是冷却水吸收的热量用于自身的蒸发,通过水的汽化吸热带走受热部件的热量,使部件得到冷却.汽化冷却的冷却效率高,是循环水冷却效率的500多倍.同时汽化冷却具有不易结垢,冷却梁寿命长,汽化冷却系统易于实现自动化控制,实现竖炉余热发电的优点.但汽化冷却构件为承压设备,投资费用高,由于蒸汽和软水相互作用,非常容易产生水击现象,一旦对汽化冷却系统中的水击现象控制不力,非常容易出现设备损坏或停产事故.     

低压天然气轻烃回收工艺

本文通过对两种变温变压吸收方法融合,第一种TPSA去除原料气内的水含量;第二种T-PSA吸收原料气内的轻烃,将高于1.6MPa压力液相混烃为产品,确保烃露点需求,达到储存要求。对此,笔者就低压天然气轻烃回收工艺,进行简要分析并提出优化吸收工艺,具有较高研究价值与推广价值。     

常用的烟气脱硫技术

石灰石（石灰）—石膏湿式洗涤法是最典型的湿法脱硫工艺。它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液。当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收剂浆液。在吸收塔里，石灰石/石灰浆液经过雾化喷射到烟气中，与烟气中的SO2反应首先生成亚硫酸钙，再经进一步氧化形成硫酸钙（二水石膏）。     

铁钼法制甲醛生产中影响吸收效率的因素

本装置采用D.B.Western,INC甲醛生产技术,通过反应器中的铁-钼催化剂使甲醇氧化生成甲醛和水,从反应器出来富含甲醛的气体从吸收塔底部进入,被顶部进入的工艺水吸收形成甲醛产品。甲醛产品实际上就是力求趋于平衡的可溶性低聚物的混合体。在吸收过程中吸收塔的设计、温度、PH值、填料层循环量大小等因素对吸收效率有一定的影响。     

DM-600型矿用移动式膜分离制氮机停水断电装置改造

DM-600型矿用移动式膜分离制氮机冷却方式为水冷,具有超温、超压等多种保护功能,但缺少停水断电保护功能。冷却水主要是冷却空压机组内部的高压油和空气,保证油气分离效果和高压空气进入膜前的温度。如果在制氮机运转中突然停水会使设备不能正常运转,还会对设备造成一定的损伤。针对这一问题,我们为该制氮机制作并安装了停水断电装置,使其保护功能更加完善。     

水泥回转窑喷嘴水冷系统结垢的防治

水泥回转窑的煤粉喷嘴是回转窑的主要燃烧装置,喷嘴所受辐射温度1100～1200℃,因此,喷嘴在工作过程中需进行水冷却,而水冷系统的结垢问题直接影响该设备安全稳定的运行。 例如,某单位2.5m×40m回转窑,喷嘴水冷系统采用直流式,耗水10t/h以上,厂区用水属高硬度水,水质实际指标见表1。所以,水冷器结垢和直流冷却水浪费的问题急待解决。改直流冷却为循环冷却,可以减少水浪费;在循环系统的冷却塔水池中加药进行调质,可使水质达标。循环水冷系统如图1所示。     

萃取塔设备研究进展及其应用

液-液萃取作为化工传质分离的重要手段,其过程复杂、种类繁多,萃取过程中需要综合萃取原料的特性、分离要求、处理量大小、设备操作等多方面因素,来选择合适的设备。而就目前来看,萃取塔设备还有不足之处,以填料萃取塔为例,其在实际应用过程中,受填料分散时间的影响,液-液萃取质量得不到保证。基于此本文从填料萃取塔选择和开发必要性出发,对填料萃取塔的应用和填料的开发进行简要分析。     

北美页岩气开发压裂返排液Ozonix水处理技术

页岩气开发在水力压裂过程中会产生大量的返排液,压裂返排液具有粘度大、稳定性高、悬浮物多、矿化度高和成分复杂等特点。若不进行妥善处理,对页岩气开发的长远发展将造成不可估量的损失。文章详细介绍了北美页岩气开发过程中压裂返排液Ozonix水处理技术,包括该技术的处理原理、设备流程和现场应用效果等内容,同时与其他处理技术进行了对比分析。