浅析抽油机井沉没度与地面参数的确定

不合理沉没度会影响抽油机井的生产,有必要对其进行控制。为使油井尽量保持合理的沉没度范围,利用曲线拟合法确定了抽油机井的合理沉没度范围。为实现抽油机井的合理沉没度,需对地面参数进行调整,以理论计算和长冲程、慢冲次的效果评价为基础,提出了充分利用冲程及精确冲次调整方法。具体实现时,可应用可调式皮带轮和二级减速装置。     

丛式井组抽油机集中控制装置节能效果分析

通过对丛式井组抽油机进行节能改造,提高井组抽油机井配电质量、提高抽油机系统效率,从而降低抽油机地面能耗,使井组达到集中控制综合节能的目的,为优化油井工作参数、提高系统效率提供了技术保障。     

直线电机抽油机技术的应用

传统抽油机多为游梁式抽油机,游梁式抽油机为四连杆"硬"连接结构,机械性能好,适应野外全天候连续运转是游梁式抽油机的最大优点。但游梁式抽油机存在着效率低、能耗高、冲程损失大、平衡度调整难度大、冲次、冲程调整范围小等问题。本文经现场实验4口直线电机抽油机,节能效果明显。     

基于三轴加速度传感器的抽油机冲次、冲程测量装置的设计

抽油机冲程、冲次是绘制抽油机示功图、计算抽油机平衡率的重要参数。通过加速度传感器测量冲程、冲次,避免了传统拉线式、角度式等方法故有的故障率高、操作繁琐、需要停井等缺点,具有自动化、不影响生产等特点。采用单轴加速度传感器测量抽油机冲程误差较大,而该项目使用三轴加速度传感器,并采用新技术、新算法,能够精确测量抽油机冲程、冲次,而且可以将数据远传至智能终端,因此该项目具有重要的研究意义和应用价值。     

无游梁抽油机设计

院无游梁抽油机主要是为开采中、后期油田而设计的.它以“链传动机构”取代了“曲柄-连杆机构”,降低了配置电动机的功率,加大了抽油机的冲程,降低了冲次.这样可以降低抽油杆的疲劳损坏,延长抽油杆的使用寿命.同时可以降低抽油吸空率,提高出油率     

八面河油田提高机采系统效率之探讨

通过对八面河油田抽油设备的调查分析,以油层—井筒—抽油设备所组成的生产系统为研究对象,以经济效益和系统效率为目标,分析其生产设备效率状况,探讨八面河油田开采过程中提高抽油机井的生产系统效率的方法,从而优化抽油机井生产参数及合理的配备抽油设备,以便及时、准确地分析和提高抽油机井生产系统的效率和效益。     

降低抽油机井综合能耗的探讨

抽油机运行时消耗的能量,主要是电能,本文着重探讨抽油机井在运转过程中,耗电量与参数工作制度等方面的关系,力求找出在保证抽油机井正常运转过程的前提下节约耗电。本文探讨参数平衡调整等方面的管理因素,分析、论述节电的方法,见到了很好的节电效果,达到了节电的目的,为今后油井在生产过程中,达到节能降耗的目的,提供了有利的参考依据。     

抽油机参数优化软件的研制

针对孤岛油田注聚驱抽油机井的生产特点,研究见聚油井的IPR曲线,运用系统工程理论和有杆抽油数学模拟方法开发注聚驱抽油机井参数优化软件,指导现场生产.通过使用该软件,对见聚油井的生产参数进行了调整,取得了较好的效果.     

抽油机井节能参数优化设计方法

应用抽油机井动态参数仿真方法,建立了悬点示功图、曲柄轴扭矩、电机输出功率、系统输入功率等动态参数模型,以此为基础完善了系统效率仿真模型。基于定流压生产,以系统输入功率最低为优化设计的目标函数,考虑约束条件,建立了抽油机井节能参数优化设计模型。通过应用实例,说明通过优化抽汲参数可以提高系统效率,降低系统输入功率。     

便携式抽油机皮带松紧度检测仪研究

本文从抽油机皮带松紧度对抽油机井能耗的影响原理入手,分析了目前抽油机皮带松紧度的检测指标及检测方法存在的缺陷。介绍了一种能够快捷、准确确定抽油机皮带松紧程度的便携式检测仪器,阐述了其原理、制作思路、结构特点及使用方法。可以实现对目前抽油机井使用的电机皮带的松紧度进行现场量化标定,为标准化管理提供技术支持和保障,具有提高抽油机整体系统效率、节能降耗、增加原油产量的作用。     

抽油机皮带断原因及防范措施的探讨

在抽油机井生产过程中,经常发生皮带断的现象,抽油机使用的每条皮带,从投入使用到皮带断,结束一条皮带的使用寿命,应该有它合理的使用时间。如果易断皮带的井增多,皮带的使用周期就会缩短,抽油机故障停机时间也就随之增加。管理水平也随之下降。这样不但影响了原油生产,而且提高了原油的生产成本,同时更增加了员工的劳动强度。     

塔河油田合理沉没度的分析与确定

在抽油机井生产管理与工况分析过程中,抽油泵的沉没压力及其所对应的沉没度是机械抽油设备工作优劣的重要指标.在实际生产管理中,只能通过流压、产量的高低来调整沉没度,对于油井获得最大产量时的合理沉没度很难确定.因此,开展抽油机井合理沉没度的研究,总结出油井正常生产时获得产量最优的合理沉没度,用于指导油井日常生产管理工作,使油井在最佳的经济状态下生产.     

有杆抽油系统效率提升技术研究

抽油机电机启动电流大是电机装机功率比实际运行功率大3~5倍的主要原因.为此开展电机软启动、双功率节能电机和抽油机自动调平衡的技术试验,实现降低抽油机电机装机功率.以辽河油田为例,从地面和地下两方面分析影响抽油机井系统效率的因素,提出技术应用措施.     

抽油机井管理中电流监测作用的认识

我们队处于过渡带边源,去年末投产17口新油井,同期投注28口注水井,生产结构又有了新的调整。根据实际生产情况,电流资料的监测在一定程度上反映出现场抽油机井的工作现况,因此结合实际经验和抽油机井现场所遇到的故障问题,对电流监测在抽油机井管理中的作用进行了判断和总结。通过分析,总结出,为下一步更好的管理抽油机井,完成抽油机井的最佳生产提供技术支持和指导。     

电机快速调整装置的研制与应用

目前油田使用的抽油机,一般是由电动机作为动力源。抽油机在工作过程中,电动机与减速箱输入轴是通过皮带传动来实现运转的,因此经常更换皮带、调节皮带的松紧程度以及电动机皮带轮与减速箱皮带轮间的"四点一线"便成为抽油机维护工作的一部分。同时为了提高油井产量,调整抽油机的冲次是一种较为常见的地面参数调整方式,因此调整抽油机电机是一项非常重要的工作。本文主要介绍为了解决在抽油机更换皮带、电机更换、调整"四点一线"、抽油机对中、调冲次时出现的一些实际问题,我们经过多次试验,研制出了一种简易、便于操作、使用效果好、易于现场实际使用的电机快速调整的专用装置。     

如何提高抽油机井系统效率,降低能耗

抽油机采油是油田目前主要的机械采油方式,耗能较大.目前全队有游梁式抽油机80多台,部分抽油机井存在着系统效率不高、机、电不匹配问题.为此,提出了通过合理配置达到提高系统效率、节能降耗的目的.     

双功率节能电机在油田生产中的应用

本文回顾了目前油田抽油机井所匹配的常规电机的使用现状,着重介绍了自切换双功率电机的应用情况,并与在用普通电机进行了对比,指出该项技术将为抽油机节能降耗发挥重要作用.     

如何降低我队抽油机井检泵率

随着油田开发进入中后期高含水阶段,油井普遍存在着产液量高,产油低,含水高,负荷大的生产矛盾,抽油机井的生产参数逐渐加大,液面变化大,经常出现杆断、偏磨、烧泵的现象,检泵次数增加,因此认真分析造成检泵的原因和治理措施对提高抽油机井的生产管理水平和持续稳产具有重要意义。     

抽油机井电流分析

抽油机井电流反映抽油机的运行状况,更反映深井泵的工作状况及井内结蜡、杆管摩擦、杆管断脱等变化情况。抽油机井电流是录取频率最高的资料,是录取方法最简单的资料。通过观察电流的变化可以初步判断深井泵的工作状况,判断井内杆管摩擦、杆管断脱等变化情况,为准确判断和采取措施提供参考依据。     

抽油机减载器在华北油田的应压

抽油机减栽器减载活塞上下端面分别处在油管、套管两个不同的压力系统中，压力差作用于减载活塞的下端面产生一个向上托举力，可解决现有抽油设备悬点额定栽荷不足和抽油杆柱过重的难题，并可以不更换地面抽油设备，使抽油机在合理的工况下实现实现减载节能、深抽增产的目标。文章论述了抽油机减载器的结构及原理和抽油机减载器在华北油田的应用状况。