数据可视化技术在炼钢-连铸生产调度中的应用

根据炼钢-连铸生产调度的特点,应用Dundas数据可视化技术,实现了在炼钢-连铸生产管理中对调度计划以甘特图的形式进行展示、监控和调整的功能。     

炼钢连铸动态调度专家系统设计与仿真

针对炼钢连铸的生产特点,研究了炼钢连铸动态调度专家系统。系统通过混合知识表示形成知识网络,构建树状层次结构实现知识库模块化管理,运用推理机实现动态调度策略实时推理,加强了系统的柔性和知识的重用性。系统能够根据调度方案和生产数据实时监控生产过程,及时识别扰动,并实现重调度。仿真结果表明,系统具有很好的实时性和交互性．能够保持生产的稳定运行。     

包钢薄板厂炼钢计划与时序管理系统开发

包钢薄板厂炼钢计划与时序管理系统的控制目标为:按照生产和工艺的要求,对炼钢、精炼、连铸三道工序进行有效的操作与控制、调度与监控,通过计划优化与调度排程方面的信息化建设提高设备作业率和生产效率。具体研究内容包括算法设计、软件设计、接口设计以及现场实施。文章对包钢薄板厂炼钢计划与时序管理系统开发进行了探讨。     

炼钢连铸计划调度优化系统

钢铁企业的炼钢连铸计划调度问题一直是学术界和企业界研究的热门课题。炼钢连铸生产计划调度系统是钢铁企业制造执行系统的重要组成部分,在企业的生产管理中起着承上启下的作用。本文首先简述了炼钢连铸计划调度理论的发展历程和生产工艺流程,并进一步描述了炼钢连铸计划编制的流程。针对炼钢连铸计划调度的现场要求,架构了炼钢连铸计划调度优化系统的功能模块,并较详细地说明了各功能模块的功能特点。该系统不仅能对静态调度计划应用多种优化方法进行编制,而且对复杂生产环境的各类响应事件可以做到快速响应,满足动态调度的要求,保证生产的稳定顺行。     

面向订单的炼钢-连铸计划优化模型与算法研究

编制高效的炼钢-连铸计划是现代钢铁企业提高生产率和降低成本的有效手段。以转炉、精炼和板坯连铸生产工艺为研究对象,建立了面向订单的炼钢-连铸计划优化数学模型,并设计了二阶段启发式方法对模型进行了求解。     

方坯连铸机械日常维护探讨

方坯连铸机械设备是新时期工业生产中不可缺少的工具,炼钢企业对方坯连铸机加强日常维护有着多方面的意义。文章从方坯连铸机的维护作用、控制系统、监控系统三个方面探究了机械运行中的日常维护方法。     

方坯连铸机械日常维护探讨

方坯连铸机械设备是新时期工业生产中不可缺少的工具,炼钢企业对方坯连铸机加强日常维护有着多方面的意义。文章从方坯连铸机的维护作用、控制系统、监控系统三个方面探究了机械运行中的日常维护方法。     

数据挖掘在炼钢连铸漏钢预报中的应用研究

在炼钢工业中的连铸漏钢事故是影响钢铁工业生产的一个主要因素,对连铸漏钢的预报也是炼钢连铸生产过程中的关键环节．需要非常可靠的安全性。目前．国内外许多炼钢厂都为连铸机建立了相应的漏钢预报系统,其预报准确率多少存在不同的差异,这些系统每天接收并产生了大量的关于连铸生产的基础数据信息,日积月累．使得漏钢预报数据库中保存了大量的历史数据。     

炼钢各工艺作业时间自动编制的研究与应用

根据炼钢各工艺路径参数,结合各工艺生产时间存在连续、制约关系,应用计算机实现炼钢各工艺路径作业开始结束时间的编制,在保证连铸连浇的情况下达到转炉作业最大利用率。     

工业数据采集系统在南钢的应用与实现

在钢铁行业的生产过程中,生产流程繁多,生产工艺也比较复杂。在炼钢生产中需要经过铁水预处理、转炉炼钢、炉外精炼、连铸等工序,在这些工序中,必然会产生大量的实时生产数据,记录着各种炼钢辅料、气体、钢水运输时间、温度等信息。为整体掌控炼钢生产过程,并同时完善计算机控制系统以及降低成本等方面为出发点,南钢自主开发了高速工业数据采集系统,本文将着重分析工业采集数据系统在南钢的应用和实现。     

炼钢—连铸生产进度控制系统的研究

有效的炼钢-连铸生产进度控制系统对钢铁企业提高生产率具有重要意义。本文针对某大型钢铁公司炼钢连铸生产调度问题,提出了具有该公司工艺特点的排程模型,结合由设备、工件、订单引起的动态事件,开发出进度控制系统。经实际数据测试,证明了算法的有效性和控制系统的实用性。     

基于支持向量的连铸过程建模及应用

连铸过程是一个复杂的过程,建立能够在实时控制中应用的模型很难.本文以基于支持向量的统计方法建立了连铸过程模型,进行了仿真模拟,获得了模型参数,并以某钢厂2#连铸机为背景用于钢坯的长度和重量控制,取得了良好的成果     

基于固定时间下预防性维修的炼钢连铸优化研究

炼钢-连铸生产过程会对转炉及连铸机造成高磨损,为了保持设备的正常高效工作状态,避免生产过程中由于设备原因导致机器故障,钢铁企业需要根据实际产量制定符合企业实际需求的机器检修计划,但过去的研究很少有学者将预防性维修计划与生产排程结合在一起。本文针对固定检修时间下炼钢连铸生产,建立数学模型,以最小化最大完工时间为目标,通过遗传算法进行优化,最终实验结果能为决策者提供参考。     

PLC在炼钢连铸水处理中的应用

PLC具有较强的通用性、实用性、可靠性,以及适应性广、抗干扰能力强、编程简单实用等特点。PLC技术在工业自动化控制中,尤其是顺序控制方面,有着不可取代的作用和地位。文章阐述了邯钢集团在炼钢连铸水处理过程中PLC技术的应用,对PLC自动化控制系统的使用流程和工作原理加以简单说明,并对PLC所具有的特点以及优势进行了深入的探析。     

一条成功的技改之路

<正> 津西钢铁集团公司炼钢连铸改造工程,在创下了我国同规模技改项目工期最短纪录的基础上,经过4个月试运行,超出设计能力。4年前,津西为调整结构,曾投资1.5亿元上了炼钢,但由于采用的是模铸旧工艺,仅3个月就赔了600万元,炼钢只好停了下来,以后几年再也无人敢问津。事实告诉人们:不革掉模铸的"命",企业难以前进。去年2月份,新上任的公司总经理李明东把国家的产业政策、市场走势和企业发展方向进行综合分析,认为只有依照国家的产业政策,优化结构,实施冶炼系统改造并进行热装热送、连铸连轧、一火成材,企业才有希望。李明东的想法得到公司班子成员的认同。凭着强烈的责任感和使命感,通过科学冷静的分析,李明东与班子果断作出决策:投资4000万元,改造炼钢,变模铸为连铸。     

石灰氮生产线自动控制系统及主要控制回路

石灰氮生产线自动控制系统通过计算机自动控制系统对工艺设备状态以及工艺过程中的重要参数的监控、报警进行必要的联锁控制,以确保生产过程安全、平稳、高效地进行。文章对石灰氮生产线自动控制系统进行了介绍,论述了主要控制回路及控制原理、典型设备电气控制原理、主要控制功能。     

基于WINCC和PLC的通风机在线测控

阐述了矿井主要通风机在S7-300PLC可编程控制的基础上,利用WINCC监控软件和工业以太网profibus-dp现场总线设计了一套主通风机的监控系统。介绍了整套系统的结构与软、硬件实现方法,着重论述了主通风机监测系统组成,实现的功能和WINCC(WCC)与S7-300(PLC)之间的通信以及对整个系统实时监控的软件设计。     

炼钢—精炼—连铸生产系统的计算机模拟分析

运用计算机模拟的方法，以宝钢为对象，对炼钢─—精炼─—连铸生产系统进行分析，并依据实际生产情况建立计算机模拟模型模拟，编制出相关程序。通过系统模拟，分析各种关键因素对生产计划执行过程的影响．提出编制连铸生产计划时应考虑的问题。     

WinCC与S7-400PLCSIM在自动监控仿真系统中的研究

本文主要介绍了西门子公司的工控组态软件WinCC和西门子PLCSIM软件在一种采油检测装置监控系统的仿真模拟。由于400系列PLC硬件价格较高,具体的控制对象的特殊性,终端客户需要提前做好仿真,从而避免造成损失。本文采用仿真软件配合使用,实现S7-400PLCSIM与工控组态软件WinCC仿真通讯,从而实现系统模拟仿真。     

国丰1450mm中薄板坯连铸连轧电气传动及自动化控制系统

国丰新投产的1450mm中薄板坯连铸连轧的电气传动系统的组成、特点,以及自动化控制系统的结构、主要控制功能等。