从脱铜后的阳极泥中回收金铂钯的工艺与实践

脱铜后的阳极泥,由于硒、碲、锗等杂质较高,采用常规方法处理金、铂、钯回收率不高。采用煅烧蒸硒-甲酸钠还原-盐酸除贱金属的方法,除去大量的杂质富集金、铂、钯,先用甲酸还原分离得到金,金的收率在99%以上;分离金后的溶液采用氯酸钠做氧化剂,使钯氧化为四价(+4),而铂仍为二价(+2),用氯化铵选择性沉淀钯,使钯生成(NH_4)_2PdC_(16)沉淀,钯回收率在99%以上;母液采用铁锌置换富集铂。再分别精炼金、钯、铂,得到高纯度的产品。     

从铂钯精矿中提取金、铂、钯工艺研究

针对在处理铜阳极泥过程中产生的铂钯精矿,采用电控除杂-大氯化溶解Au、Pt、Pd-氯化铵共沉铂钯-SO2还原金-水煮分离铂钯-铂钯精炼工艺提取金、铂、钯。铂、钯回收率98%以上,金的回收率为99%。该工艺具有成本低、操作简单、贵金属回收率高等优点。     

从富铋的铂钯物料中提炼铂、钯的工艺研究

富含铋的贵金属原料,成分复杂,铋含量27%,贵金属含量38%,其中,铂含量4.37%,钯含量接近30%。采用水溶液氯化法溶解—氯化铵沉淀铂钯—还原溶解—氯化铵反复沉淀的分离工艺。铂回收率98%、钯回收率99%。流程短、操作简单、成本低。     

从厚膜工艺产生的废料中回收金铂钯

厚膜工艺过程中的金基废料（废浆料、棉球、电路元件）分别进行蒸发、燃烧和破碎，然后集中焙烧．焙渣用盐酸洗除可溶性杂质．用王水浸出金、铂、钯．用Ｎａ２ＳＯ３优先沉淀金．用锌粉共沉铂和钯．铂、钯混粉用硝酸分离钯。王水浸出后的残渣经湿法还原ＰｄＯ后．再用王水提取残余的钯。金、铂、钯分离提纯后．再用于生产浆料。本工艺运用于含银少的金基废料的回收。     

铜厂转炉废镁砖中金银的回收

铜精炼厂在铜电解精炼过程中,少量的铜和大部份的锑、铋以及几乎全部的硒、铅、碲、金、银和铂族元素都进入阳极泥。阳极泥再经硫酸化焙烧、蒸锱、水浸、转炉熔炼及金、银电解等步骤进一步综合回收金、银、硒、碲、铂、钯等有价金属。我厂采用的0.5吨转炉,在熔炼过程中每年约耗损三吨左右镁砖。而其中约     

多金属复杂物料提取高纯氧化碲的生产实践

系统介绍了利用有色冶炼二次资源——多金属物料铜渣提取高纯氧化碲的工艺,明确了经实践验证的工艺流程与操作条件。生产实践证明,采用磨料-常温氧化浸出-二氧化硫还原-催化氧化的工艺,可将碲提纯为含碲达79.2%以上的高纯氧化碲,银、铜、铋等金属可以有效分离,渣料中的微量金及其它贵金属可得到富集。     

从低浓度含钯硝浸液中富集钯工艺研究

针对在银电解过程中产生的银阳极泥,研究了硝酸浸出溶解银和钯,然后采用食盐沉银、黄药富集分离钯的生产工艺。研究结果表明,银回收率在98%以上,钯富集率达到93%以上。同时,该工艺具有成本低、操作简单、贵金属回收率高等优点。     

从废的金电解液中分离提取金、铂、钯及生产纯钯的全湿法流程

本文针对废金电解液中金、铂、钯的分离和高纯钯的生产提出一种新的全湿法处理流程。生产结果证实,采用该流程比沿用的旧工艺。钯的回收效率高、纯度高而且流程周期短、收效快、设备简单、操作方便。由于生产出的钯产品纯度>99.99％,从而又为我单位稀贵金属产品增添了新品种。此外,本文还详述了“全湿法流程”的主要技术条件、操作和机理。並且探讨了水合肼还原的热力学以及其在氨性溶液中还原二氯化四氨络亚钯制成纯钯的原理。     

从合成硝酸氧化炉灰及酸泥中回收铂钯铑工艺研究

在硝酸生产过程中,会有一部分贵金属产生氧化、剥落现象。这些剥落的贵金属一部分沉积在氧化炉中,一部分沉积在沉淀槽及硝酸贮槽的酸泥中。炉灰及酸泥中除了贵金属铂、钯、铑以外,主要含有硅、锰、钙、铁、镍、铬、铝等贱金属。研究了从合成硝酸氧化炉灰及酸泥中回收铂、钯、铑的工艺。研究结果表明,炉灰、酸泥经过焙烧、酸洗,铂、钯、铑分离,精炼等工艺过程,可实现铂、钯、铑的完全分离,铂、钯、铑的回收率分别达到98%、98%、94%,纯度可达到99.95%。     

从废镍铂合金靶材中回收铂镍的研究

针对镍铂二次资源回收工艺中的原料成分,探讨了镍铂合金靶材废料的湿法冶金分离回收技术,以及合金废料的氧化浸出处理及离子交换镍铂分离回收技术。通过单因素实验,确定了最佳工艺条件及工艺流程,实现了镍、铂的有效分离,分离提纯后得到符合国标质量要求的海绵铂和镍化合物晶体产品,铂回收率达99%,镍回收率97%。     

碲化铜渣快速处理生产二氧化碲的工艺研究

本文开展碲化铜渣快速处理生产二氧化碲的工艺试验。结果表明，氢氧化钠初始浓度为120 g/L，液固比为3∶1，反应温度为100℃，反应时间为2 h时，经逆流二次浸出，碲总浸出率可达90%。碱浸液通过酸碱中和沉碲，碲沉淀率达99.9%，生产出的二氧化碲产品平均纯度为95%。该工艺路线流程短，操作简单，可以实现有价金属的高效回收，并可充分利用现有设备设施，无须增加设备投资，具有很好的可行性。     

我国贵金属生产、流通、消费及前景预测

人类对金、银的开采利用历史悠久.据考古发现,至少在5000年之前,金、银在我国就已经被发现并得到了应用.而铂族金属的生产、加工在我国起步较晚,1949年以前国内没有任何关于铂族金属生产、加工应用的记载.直到1958年,沈阳冶炼厂从积存多年的金、银生产废渣中提取了首批铂、钯数千克,从此各冶炼厂分别开始从铜冶炼系统中综合回收少量铂、钯.     

中国银都——永兴缔造再生资源铋加工基地

2004年10月，在第三届中国国际白银年会上，中国有色金属工业协会正式授予湖南省永兴县“中国银都”称号。永兴县在没有任何含银的有色金属矿产资源的情况下，依托300多年再生冶炼金银的发展历程，通过父传子承，师授徒继，把这门“变废为宝”的独特工艺逐步发展提升。不仅能从废渣、废料、废液（简称”三废）中提炼金、银，还能提炼铂、钯、铑、铱、钌等铂族金属和铟、硒、碲、锗等稀散金属以及铅、铋、铜、锌、锡、镍、锑等其它有色金属。2007年，全县共生产白银1980吨、黄金6．8吨、铋2800吨、     

废钯氧化铝催化剂中钯的回收工艺研究

本研究采用湿法工艺回收废钯氧化铝催化剂中的钯,采取无须加热、无须搅拌的常温下浸出新工艺,Pd的浸出率达到99.4%,最终得到纯度99.95%以上的海绵钯粉,钯的回收率达到98.9%。人们以试验为基础,进行了工业化生产。     

从碳质载体的钯废催化剂中回收钯工艺的研究

碳质载体钯废催化剂经高温焚烧除去大量的载体，钯富集在残渣中，残渣先经湿法还原处理，使其中难溶的氧化色转化咸金属钯，然后用王水溶解，氨络合，酸化，水合肼还原．制得海绵钯。回收率达95％以上，产品纯度达99．9％以上。     

含钯废活性炭催化剂中金属钯的回收

本文主要研究了含钯废活性炭催化剂中金属钯的回收。其间运用洗涤预处理、高温焙烧的方法,除去含钯废活性炭催化剂中的大部分有机物及载体炭,得到的钯精矿经还原后用盐酸和氯酸钠浸出。本文考察了焙烧方式和氯化铵沉淀温度等因素对钯回收率的影响,得到钯的回收率99.5%,纯度不低于99.95%。     

硝酸工业氧化炉灰回收铂族金属的试验研究

硝酸工业产生的氧化炉灰中,铂、钯和铑的品位较低,而低品位贵金属废催化剂回收铂、钯、铑的难度主要体现在贵金属成分从很低品位的物料中浸出富集的过程.本文以碱熔焙烧-水洗-稀盐酸溶解载体后的富集渣为研究对象,进行浸出试验研究.试验结果表明,水合肼还原钯-铂钯浸出的方法可以使渣中贵金属得到有效浸出,以渣中贵金属含量计算,铂和钯...     

金粉提纯工艺改进

本文介绍了一种金粉湿法提纯工艺改进方法,采用亚硫酸钠代替氨水浸出金粉。在液固比为5∶1,亚硫酸钠加入量为金粉量的75%,反应温度为35℃,反应时间为2 h时,该改进工艺可产出品位99.99%以上的金粉,同时达到改善生产环境的目的。     

从废催化剂中回收铂的工艺研究

本工艺通过实验,选择和确定了最佳工艺参数,形成了可处理从低品位到高品位的含铂废催化剂的新工艺。采用“全溶法”浸出,离子交换树脂吸附铂。铂的浸出率、交换率、还原率及总收率均可达99%以上,铂产品的纯度可达99.95%,吸附尾液可制备硫酸铝,实现了综合利用的预期目的。     

氯化焙烧法从汽车尾气废催化剂中回收铂族金属

汽车尾气净化催化剂以铂、钯、铑等铂族金属为活性组分,由堇青石(2MgO·2Al_2O_3·5SiO_2)载体、γ-Al_2O_3涂层和助剂组成,失效的汽车尾气净化催化剂已成为重要的二次资源。本文采取中温氯化焙烧-湿法浸出工艺回收汽车尾气废催化剂中的铂族金属,分别考察了氯化焙烧温度、焙烧时间和物料与添加剂的配比对废催化剂中铂族金属浸出率的影响。其间通过试验确定了最佳工艺参数:废催化剂与NaCl的配比为2∶1,氯化焙烧温度为650 ℃,反应时间为2 h,反应过程中保持氯气饱和。采用本工艺,铂、钯、铑的浸出率显著提高,可以保证Pt97%、Pd99%、Rh90%,综合浸出率大于98%。