装载机液压转向系统的分析

目前装载机上应用的液压转向系统种类繁多，技术水平各不相同，在实际的应用中应该从多方面的因素来考虑如何选择合适的液压系统。应该根据液压转向系统的设计参数并根据不同类型液压转向系统特点、性能对比、热平衡表现配等方面来考虑。     

振动压路机的液压系统分析

对全液压振动压路机的液压系统进行配置设计,在确定液压泵及液压马达型号规格后,计算液压系统功率与整机的功率合理匹配,从而确定全液压振动压路机各液压系统的参数,完成整机液压系统的合理配置。     

液压系统在矿山机械中的应用

液压传动技术是工业中最常见的一门技术,它是利用各种元件根据帕斯卡原理来达到力的传递所设计的一种技术。液压传动技术根据其自身的特点在工业上得到了广泛的应用。文章对液压传动原理及系统组成进行简单介绍,重点针对液压系统在矿山机械中的应用形式进行阐述并分析了适用范围。     

平地机工作装置液压系统设计

根据平地机工作装置工作特点明确设计要求,理顺设计步骤,根据液压原理图及相关计算公式确定液压系统主要参数。     

基于液压系统的数控车床液压三爪卡盘改造研究

通过对本次课题的研究及设计,主要完成在数控车床上液压卡盘装置液压系统的设计。将现有机械三爪卡盘改造成液压夹盘。具体的任务目标实现:卡盘专职"卡盘油缸前进——卡盘夹紧保压——卡盘油缸后退"的行程循环。     

旋转式支架运输平台在工作面安装中的应用

液压支架运输路线上存在转弯或交叉点空间小，支架运输时拐弯角度不足时，一般都是设置多台回柱绞车牵引。根据此现状我们设计了一种可以旋转的液压支架运输平台，为更好、更快、更安全地完成支架的运输、安装工作提供保障。该旋转式运输液压支架运输平台具有安全、方便、高效，可以减轻Tjk劳动强度特点，值得推广应用。     

基于常见液压传动系统的设计思路

液压传动系统设计是整个机械设备设计的重要组成部分,文章基于经验设计法介绍了常见液压传动系统的设计思路,即明确液压系统的设计要求;进行现场工况分析,确定系统的主要参数;确定液压系统方案,编制液压系统原理图;计算参数和选择液压元件;验证液压系统的性能;绘制工作图纸,编制工艺技术文件。     

角钢数控生产线液压密封的优化设计

角钢数控生产线是电力铁塔加工企业的主要设备,设备的机械加工单元都是以液压为动力的,所以液压系统的密封设计就成了整体设计成败的关键。文章根据实际工作情况和国内密封件生产市场的情况,对角钢数控生产线液压系统的液压缸密封进行了优化设计,合理选择密封件,达到了密封件使用寿命长、降低维修率、从而提高整台设备效率和性能的效果。文章的设计方法和过程为同类设备的液压密封提供了可借鉴的实践依据。     

采用线控转向系统提高叉车工作效率及安全性

一般来说，采用液压转向系统的传统叉车需要使用泵和软管，通过液体将液压输送到用于控制车辆转向的电机。这种方法通常会产生大量损耗，例如，在不使用转向系统时，仍需要提供使液压泵运转的能量。常规的液压转向系统还需要将软管经转向管柱布置到车轮，以输送液压用液体。软管占据了很大空间，也增加了成本，并降低了设计的灵活性。此外，传统液压转向系统的局限性还体现在，为改善和提高转向系统的安全性和工作效率而进行的设计比较困难，并且费用较高（如稳定性控制）。     

一种基于zigbee煤矿液压自动传送系统设计

煤矿运输质与量决定整个经济效益,其运输方式多采用液压,鉴于对电机控制我设计了并采用无线控制整个运输过程,基于ieee802.15.4无线通信协议,zigbee融合了该技术并设计了该系统,有了此设备,煤矿运输不仅质量得到保证,同时合理控制液压传动,根据前一级质量检测,不同量输入来控制液压大小,使其能源更加合理分布,节约了大部分成本,节约了大部分电能,经济效益有一定增.该设备系统更加智能化,对煤矿质与量控制更加精确化,高效化,效益最大化.     

液压系统故障排除

液压系统传动相对于机械传动是一门新兴的技术，近年来液压传动则被广泛应用在机械制造、工程建筑、石油化工等行业。由于液压系统给机床带来的故障不像机械传动故障一目了然，液压系统故障的排除困难，但只要认真分析，将现象、故障、原理联在一起还是有章可循的。液压系统常见故障可分为噪声过大，系统过热，系统流量不正确，     

掩护式液压支架四连杆机构的优化设计

液压支架是综合机械化采煤的关键设备,对于提高采煤效率,降低成本,改善作业环境,减少笨重的体力劳动具有举足轻重的作用。液压支架四连杆作为液压支架的重要部件,其参数选择对支架性能有决定性影响。而参数采用优化计算方法来设计液压支架连杆机构参数,选择最优化结果,以便克服设计人员根据经验设计带来的缺陷和不足。本文以一种经济型掩护式液压支架四连杆设计为例,详细叙述了液压支架四连杆机构的优化设计方法。     

悬臂式掘进机液压系统简析

液压系统作为掘进机的主要组成部分，直接影响着整机的性能和使用的可靠性。液压系统的设计、参数的确定、元件的选择均对主机的功能和效率产生巨大的的影响。本文从液压系统的组成、功能、液压油的使用和维护等方面对掘进进液压系统进行简要的介绍和分析。     

薄煤层综采工作面液压支架监测与管理

文章根据薄煤层综采工作面液压支架的现场管理经验,分析了液压支架歪斜、倒架、挤架等失稳的因素,并提出了控制液压支架失稳等的措施,结合支架压力红外监测系统,对薄煤层工作面液压支架初撑力、工作阻力进行了监测,得出了该工作面初次来压和周期来压步距,为薄煤层液压支架的管理提供了指导经验。     

基于LabVIEW平台的三容水箱实验系统的设计和实现

文章介绍了在LabVIEW开发环境下,一个应用于教学中的三容水箱液位控制实验台的设计和组成。此实验台的设计分为硬件和软件两部分,硬件设计主要根据液压知识完成;软件部分主要根据所要完成的实验项目设计,此外文中重点说明了PID控制器的设计过程。通过此实验台学生可在熟悉硬件设备的基础上,全面具体地掌握控制工程的基础理论知识,对教学起到很好的辅助作用。     

浅析液压传动与污染控制

随着液压传动越来越广泛的应用，伴随而来的污染也日趋严重。文章通过介绍控制液压系统工作介质泄漏，控制各种噪声的产生，合理设计、制造和使用液压设备，即可有效控制污染。     

掘进机截割时受力分析

掘进机截割时的受力关系着截割头的设计、悬臂段和截割减速机中轴承的选型以及液压系统中马达的选型、油缸等的设计。为了完成设计任务,首先应该对掘进机工作过程进行受力分析。     

叉车液压系统的污染与控制

叉车液压系统的主要污染物有固体颗粒、水、溶济、表面活性化合、空气、热能、静电、磁场等，其对液压系统的危害较大，应从设计、制造安装、使用、检修、日常保养与定期维护等方面加以控制，以提高叉车液压系统的可靠性和使用寿命。     

井下安全阀综合试验系统泵阀柜的设计

基于美国API 14A标准,根据系统采用的模块化设计方案,本文探讨了针对井下安全阀检测系统的泵阀柜高压液拉系统的设计.提出了液压控制系统的设计选型及方案.     

浅议液压支架制造总装厂房的动力系统施工方案

文章分析液压支架的产品技术特点，系统介绍乳化液泵站系统和供应管道施工方案。以郑州煤矿机械集团有限责任公司高端液压支架项目总装厂房的泵站为例，介绍其实施方案，并提出一些其它设计注意事项。