超稠生产井套管气回收流程改造

超稠油开发过程中普遍认为没有伴生天然气可利用,另外由于超稠油需要依靠注蒸汽加热后才能进行开采,油井套管气80%以上为注入井内的水蒸气及少量的氮气,其套管气回收利用率较低,冬季在控制套压及回收过程中常受流程结冰影响,严重影响到油井正常生产,给员工操作带来极大的安全隐患。     

油井套管气回收利用加热装置在油田生产中的应用

在石油开采过程中,随着井底压力逐步降低,石油中会分离出天然气,其中一部分气体伴随着井液被抽出,另一部分则会进入油套环形空间,形成了套管气。套管气的主要成分为烷烃,其中甲烷占大多数,另有少量的乙烷、丙烷和丁烷,具有易燃、易爆的特性。如果这些天然气得不到有效的回收,一方面会带来严重的资源浪费,另一方面也会对周围空气造成污染。如果被不法分子私自接口使用,还存在严重的安全风险。因此,在资源需求与安全隐患的双重因素作用下,如何应用有效的方式来对采油套管气加以回收,并进行高效的应用就成为了当前开采业务的一个关注焦点。     

套管的损坏因素分析及修井探讨

套管的损坏对油井正常运转会带来很大的影响,这就需要我们分析套管损坏的原因并做好应对措施。本文主要是分析了套管损坏的原因,包括地质因素、泥岩膨胀和蠕变、底层出砂和油层压实、工程因素及其他因素,针对此类因素探讨修井过程中工作内容,针对损坏原因制定合理的修井方案。     

防沙埋套管水力喷射泵的研制及现场试验

水力喷射泵具有独特的井液举升特点,适用于斜井、高温、稠油、出沙、结蜡等复杂情况的油井[1]。但用于携排沙生产易发生埋封隔器造成油井大修。防沙埋套管水力喷射泵应用于油井排沙生产,具有一定的技术优势,应用该技术解决了曙光油田油井出沙的生产矛盾。在此基础上,分析了其他水力喷射泵的技术缺欠,提出了从套管注动力液、液力起下泵芯的技术思路,进行了泵研制和室内实验,介绍了套管水力喷射泵的结构、技术原理、技术特点及现场排沙采油的应用情况。通过14井次试验表明,防沙埋套管水力喷射泵具有以下技术特点:工作特性符合普通射流泵的特性曲线、液力投捞泵芯,调整泵性能参数,可正洗井、清除油管结蜡,可随时录取油井生产流压,可有效避免地层沙埋封隔器及采油管柱等技术优点,适应含沙小于8%的油井,最大排量150m3/d,泵使用寿命大于90d。     

清蜡技术的研究与应用

随着油田开发进入中后期,地层压力下降快,大量溶解气被析出,使得原油中溶解的蜡组分以结晶体的形式析出,一些胶结在油层近井地带,也有很多吸附在油管壁、套管壁、抽油杆、抽油泵及其它设备上,不仅影响了油井的正常生产,增加了作业的频率,还增加了成本支出和安全生产隐患。     

清蜡技术的研究与应用

随着油田开发进入中后期,地层压力下降快,大量溶解气被析出,使得原油中溶解的蜡组分以结晶体的形式析出,一些胶结在油层近井地带,也有很多吸附在油管壁、套管壁、抽油杆、抽油泵及其它设备上,不仅影响了油井的正常生产,增加了作业的频率,还增加了成本支出和安全生产隐患。     

套管浅部漏及断裂的简易治理

论证简易治理油水井套管外漏错断井的方法,减少油井大修等工作量,尽早恢复油井生产,减少作业费用。     

抽油井添加药剂装置的研制与应用

本文通过针对抽油井套管加药剂时需要放掉油套管环形空间中储存的天然气,造成能源浪费,放空时间长,噪音大,影响了周边村民和污染了空气质量指数问题进行分析、研究。改进措施的实施,使得经济效益和社会效益取得了明显的效果;同时研制出一种抽油井套管添加药剂装置(专利正在申报中),达到了企业安全清洁生产的要求;总结出经验,掌握了一些规律性的东西。     

新型气举阀保温式工作筒

本文介绍了新型气举工作筒的结构以及制造过程。解决了现有技术中存在的隔热效果差,热量散失多,极易对套管产生严重损害,影响油井安全生产的问题,可广泛用于稠油注气井采油作业中。     

浅谈防砂管柱解卡

砂岩油层是良好的储油层,由于油层自身的原因,人为的不合理因素,在油田开发中后期,由于长期开,地层内应力不平衡会出砂。地层出砂会造成油井减产或停产,使油井的生产周期越来越短;地面设备被磨蚀;套管损坏,油井报废;对环境造成污染。     

套损机理分析及测试方法研究

大庆油田已经进入到了高含水开发生产阶段,为了达到高产油的目的我们采取了注水、注聚、压裂、酸化等措施使得地层发生错断,套管在受地层应力的变化下发生变形甚至是损坏。套损井会导致油井注采失衡,无法提高油气采收率,影响油田的稳定生产和高效运作。本文阐述了套管损坏的原因及机理,并对检测套管损坏情况所应用到的测井技术与方法进行研究,通过实例分析找到具有准确资料及高效益的测井技术。     

注水井存在的问题分析及注水工艺探讨

一般在采油工程中特别是油井的后期开发过程,经常会出现原油产量降低,原油粘度变大的问题,这些可以通过注水的办法来解决。本文主要是分析了注水井出砂、结垢以及套管损坏等问题,对其原因进行分析,探讨如何采用不同的注水工艺来保证采收率。     

高效气液离心泵在埕岛油田电泵井中的应用

埕岛油田个别井区因产气量较高，影响了油井井下电泵的正常运转。采用“潜油电机＋电机保护器＋双级油气分离器＋高效气液离心泵＋离心泵”，进一步提高电泵机组的适应性，使高舍气井液在进入“高效气液离心泵”之前，进行了预分离，从而提高了”高效气液离心泵”的工作效率，进而提高了高油气比油井的利用率和产能，延长油井免修期，收到了良好的效果。     

东辛东油田套损原因分析及防护措施

一、东辛东油田目前套损概况及套管损坏特征 (一)概况 东辛东油田是层状复杂断块油藏,经过四十多年的开发生产,地层的流体场、应力场发生了很大变化,加之频繁的油水井增产增注措施和修井作业以及完井固并质量、套管材质与腐蚀等诸多因素的影响,使油水井套管技术状况变得越来越差,每年新增套管变形、穿孔、破裂等套损井近30多口.全矿油井停产井122口,其中套损、落物造成停产58口,占停产油井的48%.全矿水井停注井115口,其中套损、落物造成停注96口,占全部停注井的83.5%.套损井增多,严重削弱了油田的稳产基础,降低了油气产量,增加了修井作业成本,造成局部井区地质储量得不到合理利用,最终影响了油田的正常生产和经济效益.套损井的防治工作已成为油田刻不容缓的一项重要工作.     

单螺杆泵的合理选择研究

为合理选择单螺杆泵,将螺杆泵抽油井作为一个大的生产系统,把油层、套管、油管、井下螺杆泵机组和井口作为5个子系统,利用系统节点分析法,确定出泵的工作载荷,并根据油井的实际工作参数,对泵特性曲线进行换算。由油井工作参数和单螺杆泵输油特性曲线对比可知,单螺杆泵的特性曲线和油井工作参数配合最好的情况是:油井的工作点应位于泵特性曲线Q0-H0的下面,而且在高效区的开始处。实践证明,采用这种方法选泵,既能保证油井的产量,又能明显地提高单螺杆泵整套装置的效率,还能延长泵的使用寿命。     

潜油电泵防气技术

油井应用潜油电泵生产以后,对于饱和压力较高的油田,其井底流动压力普遍低于饱和压力。这样,原油在井底甚至在地层内就大量脱气,井液中的游离气体体积大大增加,从而造成进入潜油泵的气体体积也大大增加,严重影响了潜油电泵的工作特性。为了消除气体对潜油电泵工作特性的影响,提高潜油泵的工作效率,在潜油电泵的应用中,可以采用旋转式高效分离器、套管放气阀、高效气体压缩器和加深泵挂技术四种防气工艺技术。     

试论套管气压的录取及回收

有的油井因套压过高,对油井的正常生产影响较大. 会使动液面降低,泵的沉没度减少,影响产液量,现在使用直接打开套管放压,一个是不能观察压力的变化,二是对空气造成污染,三是浪费了能源,四个是因放压过快易使地层出砂造成躺井.     

主变油气型高压套管缺陷原因分析

文章介绍了某电厂由于主变油气型高压套管存在缺陷,导致气侧SF6气体渗漏进变压器油中,触发了轻瓦斯动作报警的情况,分析了油气型高压套管发生缺陷的原因,并提出了主变高压套管运行和检修中需要注意的事项。     

主变油气型高压套管缺陷原因分析

文章介绍了某电厂由于主变油气型高压套管存在缺陷，导致气侧SF6气体渗漏进变压器油中，触发了轻瓦斯动作报警的情况，分析了油气型高压套管发生缺陷的原因，并提出了主变高压套管运行和检修中需要注意的事项。     

单螺杆泵的合理选择研究

为合理选择单螺杆泵，将螺杆泵柏油井作为一个大的生产系统，把油层、套管、油管、井下螺杆泵机组和井口作为5个子系统，利用系统节点分析法，确定出泵的工作载荷，并根据油井的实际工作参数，对泵特性曲线进行换算。由油井工作参数和单螺杆泵输油特性曲线对比可知，单螺杆乘的特性曲线和油井工作参数配合最好的情况是：油井的工作点应位于泵特性曲线Q0-H0的下面，而且在高效区的开始处。实践证明，采用这种方法选泵，既能保证油井的产量，又能明显地提高单螺杆泵整套装置的效率，还能延长乘的使用寿命。