压缩机安装过程中的问题及处理

压缩机安装过程中,如活塞杆径向跳动异常、电机联轴器安装、活塞杆跳动值超标、气缸冷却水不通畅以及气缸同心度偏差问题,给出处理措施。     

铲磨头的修改设计

我厂是航空工业小模数齿轮专业化工厂,在高精度滚刀的生产中,对铲磨头提出了更高的要求。经多年摸索,先后将 S7810、SG788机床的铲磨头进行了修改设计。经六年使用,铲磨头精度稳定,其轴向跳动不大于0.5微米,径向跳动不大于1微米。铲磨0.3模数硬质合金滚刀可达到企标6级精度(相当于 AAA 级)。一、原铲磨头的     

回转窑窑尾密封的安装技巧

熟料烧成回转窑是氧化铝、水泥及冶金等行业的关键生产设备 ,其窑头和窑尾都装有密封装置 ,目的是为了减少外界冷空气进入窑内 ,同时防止窑内空气携带物料外泄 ,对熟料烧成的整个工艺参数和设备高效运行具有重大意义。然而回转窑属高温连续运转的大型设备 ,筒体径向跳动、轴向窜动 ,对密封的安装提出了较高的要求。尤其是窑尾密封处的筒体 ,距离支承位较远 ,长期运转变形较大 ,运转中径向跳动大 ,密封安装质量直接影响着密封的使用效果、寿命和回转窑的运转率。笔者多次负责密封安装技术 ,积累了一些经验和技巧 ,供同行参考。一、存在的主要…     

TC450/320透平机空试振动原因及对策

TC450/320型透平循环压缩机,机组修后试车中,表现为振动值超标。1.径向振动原因分析（1）转子动平衡的残余不平衡量超标。（2）联轴器找正径向跳动值超标。（3）电机轴承端盖负荷端材料为45号钢,非负荷端材料为铸钢。非负荷轴承端盖的轴承室内径易因轴承长周期高速运转而磨损,造成轴承外圈与轴承室内径配合间隙过大,同时负荷端轴承室内径也相应磨损,造成电机转子径向跳动。     

轴孔类零件同轴度误差的检测方法及数据处理

轴孔类零件多用于回转的工作场合,其几何公差项目往往是同轴度,检测同轴度时首先要确定基准要素。常用的轴孔类同轴度误差检测的方法有坐标测量法、与理想要素相比较法、测量特征参数法、用径向跳动代替同轴度、控制理想边界法等。     

CA6140型车床的崩刀故障排除

从1987～1988年,我厂有3台CA6140型普通车床在车削工件时先后发生4次严重崩刀现象。主轴—工件—刀架和拖板系统振动剧烈,致使无法进行切削加工。检查拖板、刀架、刀具系统时,均未发现问题;检查主轴系统精度时,其径向跳动超差、轴向有间隙。拆下主轴后(见附图),发现主轴前轴承组件中的隔垫7外圆及其左端面与箱体孔支承面B严重拉伤。在第一台修复时,仅将箱体孔拉伤的B面,在镗床上镗去约4～5mm,然后粘镶铸铁套用以补偿去掉的尺寸。由于没有注意到故障的根本原因,以致装配后使用很短时间     

提高C61160卧车主轴回转精度研究

从回转误差产生的主要零部件着手,修理加工选配,按照精度要求,制定严格的修理工艺,提高装配质量,保证装配间隙,调整误差补偿,使C61160重型卧车主轴的回转精度,即径向跳动和端面跳动稳定在0.01mm。     

定位挡铁调整方法两例

1.缸套孔止口深度加工用定位挡铁调整 德国 VOGTLAND公司050236型机体精密镗铣床,用于加工缸套镶入式发动机机体上表面和缸套孔.工艺上对缸套孔的加工精度要求很严格,要保证缸套镶入后不能径向跳动,也不能轴向串动.     

滚动轴承在车床修理中的定向装配

在车床修理中,为了提高主轴机构的旋转精度,对主轴箱孔、主轴和前、后支承轴承内圈、外圈的装配,常采用定向装配法。定向装配就是在原有的装配精度上,人为的控制各装配件的径向跳动误差方向,合理组配,可达到车床原设计或高出原设计精度的要求。笔者经过多年的教学和生产实践总结了一套较合理的滚动轴承定向装配方法,以装配CA6140型车床主轴机构(图1)为例介绍如下。     

新型刀具识别技术实现快速可靠刀具破损检测

机械加工中常常要面对刀具破损问题，由于刀具破损造成的工时延误进一步降低了生产效率，增大了生产成本，因此，识别刀具破损的位置和原因成为生产过程中的难题。使用刀具破损检测系统后，可以提高生产率和利润率，使废品、返工和机床停机成为历史。     

研磨法修复加工中心主轴锥孔精度

BTD-110.R16数控加工中心,操作中发生严重撞车事故,主轴上的刀柄断裂。测得主轴端径向跳动0.002mm,主轴检验棒300mm处跳动0.3mm。着色法检验锥孔表面,锥尾处有面积较大的划痕,前部有小面积凸起,主轴整体精度和轴承运动精度尚好。通常主轴内锥孔受到轻微损伤,用手工研磨方法修复完全可     

盾构刀具管理技术分析

刀具的养、用、管、修是盾构机使用过程中不可忽视的重要程序,分析盾构刀具管理技术,对于有效利用刀具、降低使用成本、减少施工风险和提高施工效率都有十分重要的意义。以东莞至惠州城际轨道交通项目为例,分析刀具的使用和维修方式,探讨刀具使用成本的控制,给出滚刀管理的要点。     

用布氏硬度建立切削力计算公式

切削力是合理设计和使用机床、刀具、夹具以及研究切削机理必不可少的重要依据。因此,时建立切削力计算公式的探讨具有重要的实际意义。目前用于确定切削力的方法大致有三种:     

机械数控加工过程刀具使用优化浅析

在机械数控加工过程中,合理使用刀具,可以有效减少材料的浪费,是编制高质量加工程序的前提,可提升加工效率和加工质量。     

20%的成本降低是如何实现的?

可能让你意想不到的是,这只是因为使用了一把与众不同的刀具。"一把小小的刀具,究竟如何能让客户的总成本降低20%?"许多人都有这样的疑问。"这涉及一套复杂的系统,首先要     

对中找正径向测量法

同轴联接的转动机械,无论使用何种联轴器,也要对中找正,否则无法消除因两轴不对中引起的振动.对中找正首先要测量两轴的同轴度偏差,目前有许多测量方法可以使用,如常见的轴向与径向联合测量法,百分表逆转法,等等.本文介绍一种仅在径向上取两点,一次测量出偏差的方法,称之为径向测量法.     

硬质合金螺旋刀片钝化的工艺分析

刀具钝化工艺是提高机床刀具精密度与寿命的关键工序,硬质合金刀具钝化质量不仅受刀具材料、结构及几何参数的影响,还受刀具刃口的影响。因此,以螺纹刀片为例分析优化刀具钝化的工艺措施,以提高其使用质量与寿命。     

醇解第二粉碎机长周期运行的探讨

影响醇解第二粉碎机长周期运行的几个重要因素,刀具、PVA产品特性和粉碎机结构分别做了介绍。对作为刀具材料的T10、Cr12Mo V和9Mn2V进行了对比分析,提出了醇解第二粉碎机刀具材质的选择及其热处理方案;提出了醇解各列应按粉碎机的能力合理排产;对二粉刀盘结构如何影响二粉能力做了分析,提出了合理的刀盘设计结构。     

回转窑密封改造施工组织技术

φ4.5× 10 0m回转窑原密封是迷宫式的 ,由于迷宫式密封预留间隙要考虑回转窑的热膨胀量 ,φ4.5× 10 0m回转窑间隙一般在 10 0mm以上 ,因内部积灰 (料 ) ,筒体上下窜动 ,密封板由于筒体热变形、弯曲偏摆量增大 ,有时甚至挤掉窑头 (尾 )固定摩擦片 ,动圈对口螺栓折断 ,使密封失效。一、新型密封结构图 1改造后新型密封结构 (图 1)为径向接触式密封 ,通过调整螺栓来调整摩擦块的上下行空间 ,弹簧使摩擦块始终与动圈接触 ,达到密封的效果。因此控制动圈随筒体旋转时的径向跳动量是控制密封效果的关键。二、拆装前的准备工作1.在窑头、尾罩下方…     

盾构机掘进中刀具损坏及维修措施探讨

盾构机在隧道中进行作业时会出现刀具损坏的情况,为了保证盾构机可以正常使用,施工人员应当掌握正确的刀具维修技术。说明刀具损坏对盾构机掘进的影响,列举刀具损坏的两种形式,并提出刀具的选择、检查、安装刀圈、检查轴承与调整预紧度、密封安装与气密性检查等维修技术。