回转窑密封改造施工组织技术

φ4.5× 10 0m回转窑原密封是迷宫式的 ,由于迷宫式密封预留间隙要考虑回转窑的热膨胀量 ,φ4.5× 10 0m回转窑间隙一般在 10 0mm以上 ,因内部积灰 (料 ) ,筒体上下窜动 ,密封板由于筒体热变形、弯曲偏摆量增大 ,有时甚至挤掉窑头 (尾 )固定摩擦片 ,动圈对口螺栓折断 ,使密封失效。一、新型密封结构图 1改造后新型密封结构 (图 1)为径向接触式密封 ,通过调整螺栓来调整摩擦块的上下行空间 ,弹簧使摩擦块始终与动圈接触 ,达到密封的效果。因此控制动圈随筒体旋转时的径向跳动量是控制密封效果的关键。二、拆装前的准备工作1.在窑头、尾罩下方…     

回转窑筒体对接方案探讨

筒体是回转窑的基体。由于工艺条件和热工制度的影响,随着设备自身的疲劳老化,回转窑更换筒体已成为设备大修及改造工程中的主要内容。筒体对接是更换筒体的关键性工作,制定出科学、合理的对接方案,是本文探讨的核心。回转窑筒体的安装与大修有所区别,安装是新筒体之间的对接,而大修同时还包括新筒体与新筒体、新筒体与旧筒体及旧筒体与旧筒体之间的对接,目前对后两种筒体的对接还没有成熟的工艺,本文将结合我厂的多次大修理实践,介绍其具体做法。     

氧化铝回转窑窑尾密封漏灰治理

分析回转窑窑尾密封漏灰的原因,基于氧化铝熟料烧结窑的结构及工艺特点,改进扬料板、加高挡灰圈、延长收尘返灰管及返灰簸箕及加粗刮料器等措施,解决窑尾漏灰问题。     

探讨大型回转炉的浮环密封结构

大型回转炉是对散状或浆状物料进行加热处理的热工设备,广泛用于冶金、耐火材料、水泥、化工和造纸等工业部门。密封装置的密封效果,直接关系到产品质量的优劣。其基本要求是:密封性能好,保证产品质量;适应筒体的形状误差(圆度、偏心等)及运转中轴向的反复窜动;磨损轻,维护检修方便;结构尽量简单。图1双点划线部分是一种大型回转化工炉的浮环密封结构,密封效果不好,生料窜到熟料中,影响熟料的纯度。图1图1浮环密封结构中的浮环恰好是生料与熟料的分界点,不能使用油来密封。否则,一旦油液渗到物料之中,势必影响产品质量。在使用过程中还发现,…     

回转窑冷却机返料问题处理措施

1.回转窑冷却机返料现象 石油焦在回转窑经过煅烧后,物料从冷却机筒体高端加入,由于简体倾斜安装,简体回转时物料沿简体圆周翻滚同时沿轴向移动.喷入冷却水后将物料从1100℃冷却到65℃左右,冷却的物料从简体低端排除,产牛的蒸汽及粉尘通过旋风除尘器排入燃烧室焚烧.回转窑冷却机用于冷却炭素煅烧回转窑排除的物料,返料现象是指冷却机的部分物料从进料端返出落到地面的现象.回转窑设计产能为24t/h台,2台回转窑于2010年投入运行,投产初期尽管产量末达到最大设计产能,但回转窑冷却机频繁出现返料现象,冷却机窑尾罩密封处大量漏料,严重时每天泄漏2t以上.     

用红外热电视对回转窑进行温度在线监测

回转窑及其它各种类型的钢套炉窑在我国工业领域有广泛的应用,是有色、冶金、建材等诸多行业中不可缺少的设备。然而回转窑内壁耐火砖脱落的检测是一个久未解决的问题。回转窑耐火砖脱落会导致炉窑钢套温度大幅度升高,进而产生局部变形,造成窑体严重损害。 山东铝厂有6台回转窑,年产50万吨氧化铝熟     

回转窑托轮的调整

回转窑筒体以与水平方向成3％～6％斜度安装在托轮上,如图1。由于窑体本身重力的作用,以及基础沉陷不均,简体弯曲,轮带与托轮不均匀的磨损,特别是轮带与托轮接触表面之间摩擦力的变化,经常引起筒     

回转窑传动大齿轮翻面使用

我厂φ4m×6m回转窑,其中大齿轮为ZG45铸钢,重量达十多吨,外径φ6.16m,宽0.5m,大齿圈装配如图1所示。原设计为对称两半齿圈、现场组装,用螺栓连接为一个整体,并用销钉5定位,保证两半齿圈在使用过程中不发生径向错位。筒体与大齿圈之间采用柔性连接,即采用切向弹簧板连接,弹簧板3的一端与筒体9用铆钉相铆接,另一端上焊有耳板1,用螺栓固定在大齿圈4的凸缘上。经过十多年的运行,耳板1上φ90mm孔和定位销孔磨损严重;筒体上安装大齿轮的     

纯低温发电技术的应用

在窑外分解新型干法水泥生产工艺中,窑尾预热器和窑头熟料冷却机的废气除了部分用于烘干原料和煤以外,仍然排放掉大量的低温废气余热,其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的30％左右。进一步充分利用这些中、低品位的余热是节约能源、减少温室气体排放的关键。纯低温余热发电的实施,一方面可以综合利用水泥生产线排放的废热资源,回收高温烟气的热量,     

简易型动态电化学反应釜设计

为了设计一种简易型电化学反应釜,选择了其参数并采用CAD设计了反应釜筒体、电机台、传动轴等。电机台主要结构有筒体,筒盖、螺纹口、密封槽等,筒体高度设计为110 mm,传动轴下端焊接了两组螺栓,传动装置主要包括密封轴承和梅花联轴器。为了实现反应釜的密封性,在靠近法兰口、靠近筒口内部等部位设计有密封槽。     

压缩机安装过程中的问题及处理

压缩机安装过程中,如活塞杆径向跳动异常、电机联轴器安装、活塞杆跳动值超标、气缸冷却水不通畅以及气缸同心度偏差问题,给出处理措施。     

回转窑窑尾密封装置改进

φ3.5×145m回转窑(湿法窑)是我厂水泥生产的关键设备,窑尾密封装置原设计是摩擦环端面接触式密封。这种密封装置是靠12个QGS-80×200N-MF1型气缸,通过气路系统调整气缸压力,以保证固定摩擦环与活动摩擦环相接触。而摩擦环之间又是通过多点干油泵注2~#复合钙基脂润滑,使     

格子型球磨机传动系统振动原因分析

Φ2.4 m×3.6 m湿式格子型球磨机运转中振动频繁,振动原因是两半式大齿圈,制造、运输及安装过程中整体圆度难以达到要求。解决办法是改进大齿圈与筒体的连接,合理确定大小齿轮齿顶间隙和接触面积。     

活性石灰回转窑的改进

攀钢冶材公司一条活性石灰生产线,年产转炉炼钢用活性石灰(粒度5-40mm,活性度≥350ml)12.5万t。该生产线回转窑规格ψ3.6m/ψ3.8m×70m;筒体转速0.4～2r/min,回转窑采用一台ZD242.3/30-4B直流调速电机拖动,由KGSF21—500/460晶闸管整流装置供电,通过可控硅控制系统对回转窑进行调速。筒体设有三个支     

浅析超高、超重、超大塔设备现场组焊、分段安装技术

以某石化480万吨/年催化裂化装置(II)烟气脱硫设备直径9米、高度119.7米的洗涤塔现场分片组焊、分段安装工程实例,从筒体分片组焊、分段吊装、整体垂直度控制等几个环节探讨超高、超重、超大塔设备现场分段安装技术,为类似设备安装提供借鉴和参考。     

不同煅烧制度下硅酸盐水泥熟料显微结构的研究

介绍了硅酸盐水泥熟料电镜试样的制备及测试方法,分析了烧成时间、温度等工艺因素对熟料显微结构的影响。结果表明:硅酸盐水泥熟料的显微结构与其煅烧制度密切相关,在配料适当、煅烧制度正常的情况下,最佳烧成温度在1 300℃以上,物料在烧成带的适宜停留时间为10~15 min。     

过滤槽放糟阀杆密封的改进

糖化过滤槽是啤酒酿造糖化工序的主要设备,存我厂被列为B类设备.槽底放糟阀杆处因原设计无密封装置,阀杆1与放糟筒2之间B缝隙大,致使每次放糟下料糊状流质和糟粕就大量的漏在地面上及下边的搅拌装置减速箱平台和电机上,既污染环境又使电机时刻受到潮湿和流水的威胁,严重影响了设备的正常运转.     

立窑鼓风机变频调整技术改造的效益评估

VVVF(Variable Voltage Variable Freguency)交流变频变压调速是80年代迅速发展起来的一种新型交流调速技术。通过连续调节输入电机上的电源频率和电压以实现无级调速。本文以立窑鼓风机变频调速技术改造为例,分析采用新技术对老设备进行技术改造给企业带来的节能降耗效益。 一、立窑鼓风机变频调速技术改造是企业节能降耗的重要措施 水泥熟料煅烧,风机的风量和风压对熟料的产量、质量都有很大影响。根据窑内工况,风压风量需要随时     

邯郸模式给企业带来勃勃生机

10年来,我公司由于开发制造了水泥工业窑尾预热器分解炉系统产品,并依托这一产品的制造与水泥厂窑尾的安装施工紧密联系起来,形成水泥工业窑尾工程项目集设备制造、安装施工、调试、达标和生产维修为一体的“邯郸模式”而蓬勃发展起来,创造了名牌产品和优质工程,年销售收入上亿元,利税在千万元以上,一举成为国家建材机械生产重点企业、国家施工资质一级企业,并荣获建材行业“十佳优秀企业”称号,走出了一条成功之路,同时,为中小施工企业的稳定、持续发展提供了有益的经验。     

动态测定回转窑窑体中心线方法研究

大型回转窑经过一定时间的运转,窑体中心线误差增大,需要调整托轮的位置达到调整窑体中心线的目的。动态测定窑体中心线的方法和传统方法相比,测定的结果更能准确反映回转窑的实际情况。激光定位法测得的数据全部为动态数据,反映窑体的真实状态,方法简单、直观,不需要测量轮带及托轮直径,也无须测量轮带与窑体之间的垫板间隙。