数控机床的加工与编程

随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈,数控加工技术在机械及相关行业领域发挥着重要的作用。数控机床加工对零件结构工艺性分析、基准的选择、刀具的选择、工艺路线的确定、程序的编制等均有较高的要求。在制定零件加工工艺过程中,需要注意的是零件的结构特点、精度等技术要求,选用合理的加工工艺。用G代码编制该零件的数控加工程序,其中零件工艺规程的分析是此次课程的重点和难点。     

浅谈台阶轴零件机械加工工艺规程设计

台阶轴广泛应用于各类机械产品中,其加工工艺是否合理、可行等直接影响产品的质量。文章依据机械加工工艺规程的步骤,针对台阶轴零件的机械加工工艺规程进行设计,阐述了机械行业典型轴类零件的机械加工过程的前期准备工作,制定了机床、刀具、量具、毛坯等的选择及工艺路线,列出了相应的机械加工工艺过程卡片和刀具卡片。     

中间轴齿轮加工工艺的关键因素分析

零件的结构千差万别,但基本都是由外圆、内孔、平面、螺纹、齿面、曲面等组合而成。很少有零件是由单一典型表面所构成,其加工方法也较为复杂,是典型表面加工方法的综合应用,轴齿轮是机械加工中常见的典型零件之一。作者通过对拖拉机变速箱中间轴齿轮的设计与加工工艺分析,阐述了轴齿轮类零件的工艺结构和加工工艺规程的关键因素。     

偏心轴类零件的车削加工

偏心轴类零件的车削加工有很多种方法,每种方法有着自身所适合的环境与加工工艺的要求,文章通过对偏心轴类零件车削加工的几种方法的介绍与分析,确定出不同方法所适合的加工条件与要求,从而能更好地针对不同的加工工艺的要求,采用不同的车削加工方法,满足车削加工的需要。     

低涡立式转接盘加工工艺研究

低涡立式转接盘为连接航空发动机涡轮转子与试验器的重要部件，该零件材料为GH4169，是较复杂的薄壁盘类零件，形位公差要求比较高，加工过程较困难。文章针对低涡立式转接盘的特点，通过对加工工艺路线、装夹方式、定位基准、材料加工性能等多方面考虑和研究，总结出了切实可行的加工工艺方法，解决了低涡立式转接盘加工难题。     

轴类零件和盘套类零件的车削工艺

一个零件能用不同的加工方法制造,而在一定条件下仅有某一种方法是合理的。本文主要阐述了轴类零件的技术要求、车削加工等车削工艺,盘套类零件的技术要求、内孔加工等车削工艺。     

数控车削典型零件加工

文章通过对典型数控车削零件加工工艺的分析,切削参数、加工指令选择,最终制定加工方案,保证加工零件的精度。     

车床主轴加工工艺探讨

车床主轴是代表性零件之一,加工难度较大,工艺路线较长,车床主轴加工涉及轴类零件加工的许多基本工艺问题,特别是主轴加工中关键工艺的编制直接影响了车床主轴加工的精度、效率和操作方便性。     

某盘类零件的铣削加工工艺分析

本文以某盘类零件为例,从分析零件图、确定加工方法和加工路线、选择切削用量、选择刀具、确定工件加工坐标系等方面分析了零件铣削加工工艺。     

零件的数控加工工艺分析

工艺分析是数控加工编程的前期准备工作,工艺分析考虑不周,往往会造成一些不必要的损失。本文首先分析了零件图,确定了加工内容,接着进行了工序的划分和确定了合理的加工路线,刀具的选择和切削用量的选择和工艺装备的选择,图样尺寸的标注,最后通过对典型零件的实例分析,阐述了数控加工零件的工艺制定过程。     

上壳体零件数控加工工艺编制

本文介绍了箱体类零件上壳体工艺的基础上对其进行数控编程,箱体是机器中箱体部件装配时的基准零件,箱体类零件的工艺性及使用性能是至关重要的,其构造比较复杂,中空壁薄,加工面多为平面和孔,精度位置和表面粗糙度要求较高,也有许多紧固用的孔。箱体类零件主要是将有关的轴、套、齿轮及其他零件组装在一起,使他们保持正确的位置,彼此按照一定的关系正常运行,可为国内相关厂家使用和高校教学,提供有价值的参考建议。     

基准选择对曲轴孔系位置度的影响

中心孔和主轴颈是曲轴上非常重要的定位和测量基准,在曲轴孔系加工和检测过程中,定位基准选取直接影响到位置度加工及测量的最终结果。文章分析了基准选择对曲轴孔系位置度的影响,对曲轴其他加工和检测工艺有一定的借鉴作用。     

转子外环块的机械加工技术研究

转子外环块为压气机部分的一个重要零件,该零件材料为0Cr17Ni4Cu4Nb,是较复杂的薄壁机匣类零件,尺寸精度要求比较高,机械加工过程比较困难。针对转子外环块的特点,通过从加工工艺路线、定位基准、车削刀具、车削用量、工装夹具、精车工序内容等的考虑和研究,总结出了一套切实可行的机械加工方法,解决了大直径薄壁外环块加工难题。     

浅析数控铣床加工特殊零件的夹具

在进行特殊零件专用夹具的设计时,为了提高加工精度,要注意定位基准的合理选择;若对加工效率有要求,可以考虑设计为一次装夹多个零件的专用夹具。另外,还要注意选择合适的夹具材料和夹紧力,以保证不对零件表面造成损伤。     

论数控车轴类零件的工装与加工路线设计

本设计以数控车床轴类零件车削为例,根据被加工工件的材料、轮廓形状、精度等要求进行工艺分析,选用合适的机床、刀具、夹具及加工路线。     

刀具用拉钉组件数控车削加工工艺设计

本设计根据拉钉组合轴,进行相关的加工工艺设计,对工艺卡、工序卡,以及刀具卡的编写,将数控机床加工必备的数控加工工艺规程的制定与数控编程有机地联系在一起,培养正确、合理编制零件加工程序的能力。     

对多孔平板类零件公差标注方法的分析

在电器产品的设计中,为安装电器元件,需要设计多孔平板类零件。这类零件的特点是在平板上加工若干个孔,并且这些孔常常是成组出现的。解决好各孔的定位及控制位置精度是这类零件设计的首要问题。因此,合理地标注尺寸,恰当地选择公差是应仔细研究的问题。一、尺寸公差标注在多孔平板类零件中尺寸标注常采用以下几种方法:(1)链状法:把尺寸依次写成链状(如图1)。(2)基准坐标法:把尺寸从事先选定的基准注起(如图2)。(3)综合法:是以上两种标注方法的综合(如图3)。笔者对这3种标注方法作了一个分析比较(如表一),结果是,标注方法不同,其加工精度也…     

数控机床加工工艺探索

在数控加工过程中,要对零件制定加工工艺,这样是为了能更好地加工零件。而在制定的时候,要懂得零件的技术参数,要会编过程卡片,要知道怎样去选择机床,怎样去选择刀具,根据这些要会编制工序卡片。     

多孔系阀块类零件加工工艺探讨

多孔系阀块类零件内部结构复杂,孔系繁多加工比较困难。文章分别从加工设备的选择,深孔、交叉孔、斜面孔的加工和去毛刺方法等方面对阀块零件加工工艺做出合理安排,顺利完成零件的加工,并对加工过程中的注意事项进行分析总结。     

典型零件车削工艺的分析

锥体螺纹轴和偏心工件是车削常见加工零件,加工这类零件要会分析其结构和加工特点。根据零件的技术要求和结构的复杂程度,掌握其车削加工工艺,才能保证零件的各项技术要求。