刀具用拉钉组件数控车削加工工艺设计

本设计根据拉钉组合轴，进行相关的加工工艺设计，对工艺卡、工序卡，以及刀具卡的编写，将数控机床加工必备的数控加工工艺规程的制定与数控编程有机地联系在一起，培养正确、合理编制零件加工程序的能力。     

回转体零件的数控加工及仿真

本文以回转体类零件的数控加工为例,完整的给出了零件的数控加工工艺过程。先分析零件的工艺性特点,依据特点设计工艺路线,再对于每一步工序进行设计,最后编制工艺规程文件,来指导零件的实际加工。而在进行实际加工之前,再借助于仿真模拟,可以保证零件的加工更加准确。     

数控车加工薄壁组合零件工艺分析与加工方案

在数控车加工过程中,经常碰到一些薄壁零件的加工.本文详细分析了薄壁零件加工的特点、防止变形的工艺方法、车刀几何角度及切削参数的选择,结合在教学实践中的实例设计出加工方案.     

基于数控加工中心的箱体类零件的加工工艺设计

数控加工中心的箱体类零件的加工工艺设计系统的研究主要包括特征型面加工方法的选择、刀具选择、切削参数的选择、工艺尺寸的确定、装夹方案的安排及装夹内的工序排序等几个部分.     

拨叉零件数控加工工艺设计

数控技术给机械制造带来了智能制造的先进方向,引领机械制造向着智能化、高品质、高效率方向前进,产生了与传统零件加工工艺方法明显不同的数控加工新工艺,本文对拨叉零件的数控加工工艺进行了规划设计。     

基于Mastercam X~6的组合件编程与仿真

文章以旋钮组合零件为例介绍了在加工中心高级工培训中常见的组合件类型,分析组合件特殊的数控加工工艺,合理的选用加工基准、加工顺序和加工方法,对masterCAM X6的自动编程建模方式、加工方法及其加工参数进行探讨,最后生成数控加工刀具轨迹并进行加工仿真。     

数控加工中如何进行加工工艺设计

本文主要从数控机床加工与普通机床加工工艺的区别、如何对数控加工的工艺设计进行分析,总结出了数控加工工艺设计原则以及加工工艺的设计方法。     

薄壁零件的加工振动分析与加工工艺优化对策

机械制造技术、数控加工技术等的发展与进步直接催生了薄壁零件的产生与应用,与传统零件相比,薄壁零件有着诸多的优势,在现代工业领域有着广泛的应用。文章在简单介绍薄壁零件基本内容基础上,对薄壁零件的铣销加工振动、数控加工精度影响因素进行了详细分析,并提出了薄壁零件加工工艺的优化对策,以期能够提高薄壁零件数控加工精度,改善产品质量,优化加工工艺。     

壳体类零件数控高效加工工艺技术研究

文章对壳体类零件数控高效加工工艺技术进行了专题分析和讨论,内容包括从数控高效加工工艺原则的制定到实现高速切削的具体条件,对其粗加工、半精加工、精加工工序全程提出了解决方案。     

薄壁零件车工夹具设计

文章研究表明,简单的一个夹具设计工艺优化措施对于薄壁零件的加工具有重要的影响作用。因此,在数控编程之前进行充分的工艺分析,采取合理的优化方法,是一种减少薄壁零件变形和损失的主动的和更有效的方法。通过工艺分析得出该薄壁零件在装夹及加工中易产生变形,从而确定出切实可行的解决方法。     

加农炮模型的改进设计与加工

加农炮金属模型具有结构复杂、零件尺寸小、要求精度高的特点,其通常以数控加工为主,现用钳加工为主的方法来进行加工。文章分析了加农炮的结构特点,提出了加农炮的结构方面和零件尺寸的设计方案,分析了加工工艺,给出了典型零件的加工准备和加工过程的参考方案,并总结了该设计制作的创新亮点。     

薄壁零件车工夹具设计

文章研究表明,简单的一个夹具设计工艺优化措施对于薄壁零件的加工具有重要的影响作用.因此,在数控编程之前进行充分的工艺分析,采取合理的优化方法,是一种减少薄壁零件变形和损失的主动的和更有效的方法.通过工艺分析得出该薄壁零件在装夹及加工中易产生变形,从而确定出切实可行的解决方法.     

槽型凸轮数控加工工艺研究

本文主要研究平面槽型凸轮的数控加工工艺和加工方法,通过计算,分析以及实际的加工经验,确定出合理的工艺和方法,并利用Master CAM对其进行了建模、造型和仿真,并生成了NC加工代码,通过数控铣床进行实际的加工,证实了基于Master CAM软件的数控加工工艺,提高了凸轮的工艺设计效率、加工精度、加工效率,满足了生产发展的需要。     

基于UG软件的数控加工研究

随着数控加工技术在机械制造领域的广泛应用,以往存在的复杂、多变、小批量等零件加工问题均得到了有效解决,数控加工的效率与加工方案和加工参数的选择和优化密切相关。文章主要对基于UG软件的数控加工进行分析和探讨,利用UG软件建立3D模型生成数控代码,将其应用于产品加工中,以便支持各类型数控机床,提供数控加工效率。     

人工智能技术在数控CAPP系统中的应用

本文对人工智能技术在面向数控CAPP系统中的应用进行了研究。根据人机一体化的基本思想,着重阐述了人机智能数控CAPP系统中的数控加工工艺设计模块、人机智能化决策模块和数控加工方法模块。同时阐述了数控加工工艺的知识获取、数控在线检测以及知识库的建立和管理。实践证明,将人工智能引入到数控CAPP系统中来,可以提高系统的实用化程度及工程化水平。     

薄壁零件的加工中心铣削加工

薄壁类零件刚性低、金属切除量大，加工精度不易控制，因此加工中需要解决的主要问题是控制和减小变形。本文以薄壁为例，简要分析了高精度薄壁类零件在数控加工中控制和减小变形的方法和工艺措施。     

典型吹塑模具型腔高速加工工艺分析及编程

通过对一种典型的饮料瓶吹塑模具型腔高速数控加工工艺的设计,分析并总结出模具高速加工的工艺特点,进一步明确加工方案的合理选择、加工设备和刀具的有效利用,切削用量等参数的最佳设定及现代制造软件的灵活应用,是保证模具加工质量、提高生产效率的重要途径,也为类似的模具零件数控工艺设计提供了很好的借鉴。     

复杂零件数控加工中仿真技术应用的几点探讨

随着我国计算机技术的发展,我国机械自动化加工脚步也在不断加快,促进了社会经济的进步和发展。复杂零件数控加工在机械制造中是其重要组成部分,在加工中使用仿真技术能够使得数控加工获得更高的精度与准确度。文章根据相关工作经验,分析我国数控加工仿真技术的发展现状以及相关应用。     

基于数控加工的工艺设计原则与方法探讨

近些年来,由于我国制造业的快速发展,数控加工技术也取得了一定的进步,这对制造业的发展起到了重要的推动作用,但是同其他发达国家相比,我国的数控加工技术仍然存在差距,需要在日后的发展过程中不断完善。基于此,文章将结合当前数控加工工艺的实际情况,对数控加工的工艺原则以及设计特点进行分析。     

数控加工标准化工艺系统的研究

数控加工工艺的标准化可以使成熟的加工工艺过程甚至数控加工程序得到继承和重复使用,缩短了成品的生产周期,确保产品的生产,在保证质量的前提下提高生产效率,降低生产成本,同时规范生产的管理,满足了机械产品的生产需要。本文主要针对分散的数控加工工艺制定过程中所存在的不足,提出了数控加工工艺的标准化方法与标准化工艺系统的设计方案。