油-气润滑在轴承润滑上的应用

润滑是在机械设备摩擦副相对运动的表面之间加入润滑剂,以降低摩擦阻力,减少能量消耗和表面磨损,延长使用寿命。油雾润滑是稀油润滑的一种方式。它是将润滑油雾化,用一定压力输送到润滑点润滑,有优点也有局限性,如高粘度油雾化困难,废油雾对环境产生污染,油雾量调节困难等。油一气润滑则可克服     

机泵油雾润滑系统的应用

炼油行业机泵润滑,改变原有机泵的非强制润滑状态,采用油雾润滑,提高润滑可靠性.     

进口设备的润滑管理

1．进口设备润滑管理制度 （1）详细阅读设备使用说明书，了解设备各部分结构、性能特点、工作条件、精密程度、运转速度及有关润滑装置、润滑方式、润滑材料及其质量标准等内容。按照：进口设备的润滑部位；外国制造商指定（推荐）用油品种、牌号及相应的国产油牌号；润滑方式；补油（换油）周期；润滑油消耗量等，逐台制订设备润滑“五定”图表和使用维护规程发至岗位。     

干油集中润滑系统的设计

一、干油集中润滑系统的设计.1．双线干油集中润滑的原理双线式干油集中润滑是集中润滑的一种主要方式。该系统主要由润滑泵、换向阀、压力操纵阀、给油器、电控柜和两条供油管线等组成。润滑泵输出的润滑脂经过换向阀交替由两条供油管(主油管)输送到给油器,经过给油器定量分配,送往各个润滑点。     

节能降耗新技术 压缩机无油润滑

在化肥生产中应用合成催化剂将氢气和氮气在高温高压下合成氨，然后进一步将其加工成化肥。该合成氨的原料氮氢气是用往复式多级压缩机进行加压的，一般都在气缸中加注润滑油进行润滑，所以压缩后气体夹带油雾的情况在所难免。由于合成催化剂在接触油污后会中毒，失去活性而老化，从而使合成氨的生产能力下降。因此在合成氨生产中希望尽可能地净化原料气，以确保触媒使用周期和生产效率，降低生产成本。最好的气体净化方式是杜绝油雾来源，在气缸中实现无油润滑运行。在多级压缩的活塞式压缩机中，由于高压段气缸的PV值较高，活塞环承受的…     

REBS油气润滑系统用于260精轧轧辊轴承

由于高速、重载、高温、连续轧制以及多粉尘的工作环境,随着产量及轧制速度的不断提高,使用干油润滑脂对轧辊轴承进行润滑的方式已无法适应工作需求,用油气润滑代替干油润滑方式体现出一定优越性。给出REBS油气润滑系统的应用效果。     

喷射型油雾润滑与传统油雾润滑的应用对比

根据喷射型油雾润滑技术的特殊性以及两套技术使用后的数据统计对比,喷射型油雾润滑技术在油雾距离、性能稳定,抗停电、维护操作等方面比传统油雾润滑技术具有较大优势,特别适合复杂、较大装置以及供电不稳等位置使用。总结两套油雾润滑自投用以来的一些使用经验和相关注意事项。     

设备润滑的计算机辅助管理系统

设备润滑是设备维护保养的重要组成部分。严格的润滑管理是保证设备正常运转、减少机械磨损、降低动能损耗、延长设备修理周期和使用寿命的重要保证。 生产企业使用的设备,就润滑方面来讲,不同类型、规格的设备对润滑的要求也各不相同,如所用的油料品种、贮油点数、贮油量、供油方式等各不相同。所有这些对于拥有大量设     

润滑技术发展趋势

润滑是设备运行的主要环节,高性能油带来高效益,积极开展全优润滑;高效、节能环保是今后润滑技术研究的发展方向;制订润滑技术路线图。     

阻尼周期集中润滑系统及故障处理

从瑞士VOUNRD公司引进的一台403／1000L15型的内圆磨床，其砂轮主轴、工件主轴、磨头工作台导轨、磨削进给滚珠丝杠和进给滑座导轨由一套集中润滑系统通过微处理器控制进行周期润滑。其中砂轮主轴、工件主轴为油雾润滑。机床使用10年以来，润滑系统先后出现过不同的故障，致使机床不能正常工作。通过多次对润滑系统的拆卸分析，对故障进行了处理，使机床恢复了正常。     

滑块式万向节轴润滑方式改进

中厚板轧机滑块式万向节轴,常采用干油集中润滑,在多水、多氧化铁皮等恶劣工况下,干油极少能到达润滑点,万向节存在温升较高问题.克服结构与环境因素后,可实现滑块稀油循环润滑.     

润滑系统的监控

松下万宝压缩机有限公司有几百台精密加工机床 ,在润滑方面有一些特点 ,如润滑泵运转间隔与时间是全自动控制的 ,同一类设备 ,润滑油的消耗速度大约是一致的 ;如果消耗太快 ,可能是油管泄漏 ,润滑油直接从泄漏点空放 ,润滑点没有油到达 ;消耗太慢 ,可能是油泵损坏或管道堵塞。设备润滑系统如果有故障 ,会导致丝杠、导轨、齿轮、轴承等关键部件得不到有效润滑 ,磨损加剧 ,阻力加大 ,引起过负荷或加工不良。对此类润滑系统采取以下管理方法 ,取得明显效果 ,一方面 ,确保设备得到有效润滑 ;另一方面 ,加强了操作工对设备的保养意识。1.对同一类…     

九江石化应用机泵油雾润滑技术节能显著

日前，中国石化股份有限公司九江石化分公司对催化裂化装置16台机泵润滑油系统进行改造，成功应用油雾润滑技术，取得了明显的节能效果。经过半年的工业应用，润滑油用量降低了80％，不仅使机泵达到了最佳润滑效果，降低了设备故障率，轴承使用寿命也延长为以前的3-6倍，为装置安全平稳生产提供了可靠保证。     

强制润滑电机内部进油原因分析

以一起强制润滑电机内部进油事故为例,从电机轴承、油封结构入手,分析润滑油进入电机内的原因,并针对强制润滑电机存在的内部进油隐患,提出预防及改进措施.     

1500mm宽带L1稀油润滑系统改造

对莱钢1500mm宽带L1稀油润滑系统存在问题全面分析，采取有效措施提高了系统的可靠性和稳定性，新增加的润滑点远程监控系统消除了传统点检的缺陷，使工艺参数点检科学可靠。     

设备润滑与设备故障

针对设备润滑管理方面的问题和润滑对设备故障和检修、维修的影响,指出设备润滑和加强润滑管理的重要性,给出油液监测技术在设备润滑方面的应用实例.     

对进口设备润滑系统监控的改进设计

对于花大量外汇引进的设备而言 ,若润滑系统得不到有效而可靠的监控 ,易造成机床关键部位缺油而干摩擦 ,甚至整台设备毁于一旦。对一拖柴油机有限公司自日本、德国、奥地利等国家引进的 2 0多台进口设备润滑系统的控制手段和PLC监控程序进行研究 ,发现其存在缺陷 ,有改进的必要。日本NTC公司吸收美国LANDIS技术生产的高精度磨床 ,润滑部位包括工件移动滑台、砂轮架滑台以及砂轮主轴 ,此外还有芯轴部件、中心架、各种活动支承等的油雾润滑。润滑的最终检测采用了终端压力和回油油位两种 ,但是缺乏检测装置本身图 1损坏的检测。德国HEL…     

探索全面润滑营销服务新模式

<正>全面润滑解决方案是指采用先进的润滑技术和系统化、网络化的运作模式,全面提升客户设备润滑管理水平,解决润滑相关技术问题的完整客户服务方案。作为提供给用户的一种增值服务项目,它旨在创造优越的油品使用环境,满足润滑产品制造商推广先进产品的客观要求。在服务内容上,全面润滑解决方案既包括引导用户革新传统设备润滑观念、建立先进润滑思想的软件服务,也包括帮助用户改善润滑管理方式,提供润滑产品服务和设备监测服务等硬件内容。     

翻车机转子部分干油润滑改造

我公司于1985年引进英国翻车机用于翻卸重载煤车,设计效率为3600t/h。工作在潮湿、多粉尘等恶劣环境中。 翻车机转子是翻车机主要部件,其润滑为手动干油集中润滑。有两台手动干油站布置在翻车平台上,当翻车机作业时,手动干油站也随着翻转。由于翻车作业时需要喷水除尘,手动干油站长期受到水浸蚀,许多零部件锈蚀,甚至失去作用。所以从投产不久转子部分润滑就失去作用,造成了许多转动件磨损、卡劲,     

润滑添加剂是决定轴承性能的关键

一个工厂已经在若干台机器上提高了生产率,为了避免在这个紧张时期出现停机现象,需采取措施以确保润滑系统能够适应高负荷和高速度的要求。抗摩轴承备有足够油量的油池、可增加润滑剂的循环流动及油雾润滑系统;对重型轴承可装以足够的油脂。尽管有了这些保护措施,但有些轴承还是出现了严重损坏,致使机器停机,为什么呢?